Automated production line laser welding machine with conveyor and gantry welding head for continuous part welding

Automatyczna linia produkcyjna laserowa spawarka

Zautomatyzowana linia produkcyjna ze spawarką laserową zintegrowaną z przenośnikiem, laser światłowodowy 2000 W, wizyjne rozpoznawanie części oraz planowanie partii dla zautomatyzowanego spawania 24/7. Zgodność z CE.

Poproś o wycenę

Szczegóły produktu

Automatyczna linia produkcyjna spawanie · laser światłowodowy

Automatyczna linia produkcyjna laserowa spawarka

Producenci o dużej skali produkcji potrzebują systemów spawalniczych, które bezproblemowo integrują się z automatycznymi liniami produkcyjnymi, zastępując ręczne stanowiska spawalnicze ciągłą, bezobsługową pracą. Automatyczna linia produkcyjna laserowa spawarka od Shandong Xinhong CNC łączy źródło lasera światłowodowego o mocy 2000 W z serwonapędowym portalem, integracją przenośnika i planowaniem partii, aby zapewnić całodobowe automatyczne spawanie powtarzalnych wzorów złączy. Części przepływają przez komorę spawalniczą na zintegrowanym przenośniku, a laser spawa każdą część sekwencyjnie bez interwencji operatora.

2000 W
Moc lasera
24/7
Automatyczna praca
±0.05
Dokładność ścieżki (mm)
5 mm
Maks. głębokość wtopienia

Problemy klientów i rozwiązania

Wąskie gardło ręcznego spawania w liniach produkcyjnych: Ręczne stanowiska spawalnicze ograniczają wydajność linii i wprowadzają zmienność jakości. Zautomatyzowana komora spawania laserowego integruje się z przenośnikiem linii produkcyjnej, spawając części w sposób ciągły w kontrolowanym czasie cyklu, bez interwencji operatora.
Niespójność jakości między zmianami: Różni operatorzy osiągają różną jakość spoin. System automatyczny powtarza tę samą ścieżkę spawania z dokładnością ±0,05 mm dla każdej części, niezależnie od zmiany czy operatora, zapewniając stałą jakość zgodnie z wymaganiami PPAP i SPC.
Koszty pracy i dostępność: Wykwalifikowani spawacze są kosztowni i trudni do pozyskania. System automatyczny zastępuje spawanie ręczne jednorazową konfiguracją, obniżając koszt robocizny na część i eliminując zależność od dostępności spawaczy.

Kluczowe zalety

Przepływ produkcyjny zintegrowany z przenośnikiem - Części wchodzą do komory spawalniczej na zintegrowanym przenośniku taśmowym z uchwytami pozycjonującymi. System automatycznie mocuje, spawa i zwalnia każdą część sekwencyjnie, obsługując czasy cyklu nawet 10 sekund na część.
Serwonapędowy portal z planowaniem partii - Portal XY z silnikami serwo i precyzyjnym napędem zębatkowym podąża za zaprogramowanymi ścieżkami spawania z powtarzalnością ±0,05 mm. Sterownik Schneider Electric zarządza planowaniem partii dla wielu programów części w sekwencji.
Rozpoznawanie części oparte na wizji - System kamer identyfikuje typ i orientację części przy wejściu, automatycznie wybierając odpowiedni program spawania. Umożliwia to produkcję mieszaną bez ręcznej zmiany programów.
Pojemnościowe śledzenie wysokości - Głowica spawalnicza utrzymuje stałą odległość ogniskową poprzez czujnik pojemnościowy, kompensując różnice wysokości między częściami bez ręcznej regulacji. Zapewnia to jednolite przetopienie spoiny w całych partiach produkcyjnych.
Rejestrowanie danych produkcyjnych i identyfikowalność - Sterownik Schneider Modicon M241 rejestruje parametry spawania, czasy cykli i liczbę części dla każdej spawanej części, wspierając wymagania dotyczące identyfikowalności jakości i statystycznej kontroli procesu.

Dane techniczne

ParametrWartość
Moc lasera2000 W (konfigurowalne 1500 W–3000 W)
Źródło laseraLaser światłowodowy IPG / RAYCUS
Długość fali1080 nm
Maks. głębokość przetopu – stal nierdzewna5,0 mm
Maks. głębokość przetopu – aluminium4,0 mm
Powtarzalność ścieżki±0,05 mm
Prędkość przesuwu portaluDo 30 m/min
Obszar roboczy600×400 mm (do dostosowania)
Typ przenośnikaPrzenośnik taśmowy z uchwytami pozycjonującymi
Min. czas cyklu10 sekund na część
System wizyjnyKamera CCD z rozpoznawaniem części
Śledzenie wysokościCzujnik pojemnościowy, ±0,1 mm
System sterowaniaSterownik Schneider Modicon M241 PLC, Ethernet
System chłodzeniaChiller wodny dwutemperaturowy
Zasilanie380V, 3-fazowe, 50/60Hz
CertyfikatyZgodność z CE

Branże zastosowań

Automatyczna linia produkcyjna laserowa spawarka jest idealna do:

  • Produkcja części samochodowych - elementy układu wydechowego, ramy siedzeń, zespoły wsporników
  • Produkcja urządzeń AGD - szwy zlewozmywaków ze stali nierdzewnej i obudów
  • Spawanie tac baterii i obudów - uszczelnianie tac baterii EV i spawanie ram
  • Produkcja komponentów HVAC - kanały wentylacyjne, złącza wymienników ciepła i kształtki
  • Produkcja kontraktowa - produkcja mieszana z częstymi zmianami części
  • Produkcja sprzętu kuchennego - szwy zlewozmywaków, ramy okapów i zespoły ze stali nierdzewnej

Dlaczego warto wybrać Xinhong

  • Sprawdzony producent od 2005 roku - Prawie dwie dekady doświadczenia w badaniach i produkcji laserowych urządzeń światłowodowych.
  • Źródła laserowe IPG/RAYCUS - żywotność ponad 35 000 godzin ze stałą jakością wiązki do ciągłej produkcji.
  • Certyfikat ISO 9001:2015 - Każda maszyna jest produkowana zgodnie z systemem zarządzania jakością ISO 9001:2015, z dokumentacją zgodności CE.
  • Partnerstwo ze Schneider Electric - Certyfikowane systemy sterowania CE/UL z Ethernetem do integracji z fabryką.
  • Kompleksowe wsparcie posprzedażowe - Zdalna diagnostyka, dostawa części zamiennych i pomoc w instalacji.

FAQ

Jak działa integracja z przenośnikiem?

System obejmuje przenośnik taśmowy z niestandardowymi uchwytami pozycjonującymi dopasowanymi do geometrii Państwa części. Części są ładowane na przenośnik (ręcznie lub przez robota), przepływają do komory spawalniczej, są automatycznie mocowane i pozycjonowane, spawane, a następnie zwalniane z powrotem na przenośnik w celu wyjazdu. Czas cyklu zależy od złożoności części i długości spoiny.

Czy system może obsługiwać wiele typów części?

Tak. System wizyjny identyfikuje typ części przy wejściu i automatycznie wybiera odpowiedni program spawania. Umożliwia to produkcję mieszaną, w której różne typy części przepływają przez tę samą komorę spawalniczą bez ręcznej zmiany programów.

Jaki jest minimalny czas cyklu na część?

Minimalny czas cyklu wynosi około 10 sekund na część dla prostych wzorów spoin. Bardziej złożone spoiny wielościegowe lub dłuższe szwy wydłużą czas cyklu. Prosimy o przesłanie rysunków części i wymagań spawalniczych w celu uzyskania szczegółowej wyceny czasu cyklu.

Czy system wspiera identyfikowalność produkcji?

Tak. Sterownik Schneider Electric rejestruje parametry spawania, czasy cykli i liczbę części dla każdej części, wspierając dokumentację PPAP i wymagania SPC. Dane są dostępne przez połączenie Ethernet z systemami MES w fabryce.

Czy maszyna posiada certyfikat CE?

Tak. Maszyna jest zgodna z CE dla europejskich norm bezpieczeństwa przemysłowego, w tym opcje osłon bezpieczeństwa z drzwiami blokowanymi do pracy bezobsługowej. Dostarczana jest pełna dokumentacja zgodności.

Potrzebujesz automatycznego spawania w swojej linii produkcyjnej?

Podaj nam typy części, wielkość produkcji i układ linii – zaprojektujemy optymalną automatyczną komorę spawania laserowego dla Państwa linii produkcyjnej.

Poproś o wycenę

Tagi

Produkty powiązane

Poproś o wycenę

ZAPYTANIE OFERTOWE

FORM · REV.1