System odciągania dymów i usuwania pyłu do cięcia laserowego
Przemysłowy system odciągania dymów i usuwania pyłu do cięcia laserem światłowodowym. 4-stopniowa filtracja z filtrem H13 HEPA, wydajność ssania 3 000–10 000 m³/h, automatyczne czyszczenie wkładów impulsami powietrza, dmuchawa z VFD, recyrkulacja powietrza wewnątrz pomieszczeń. Zgodny z europejskimi wymogami dotyczącymi jakości powietrza w miejscu pracy.
Poproś o wycenęSzczegóły produktu
System odciągu dymów i odpylania do cięcia laserowego
Ukryty koszt dymów z cięcia laserowego
Gdy laser światłowodowy tnie metal, powstaje złożona mieszanina drobnych cząstek stałych, tlenków metali i potencjalnie toksycznych gazów. Bez skutecznego odciągu dym osadza się na maszynach, zanieczyszcza powietrze w warsztacie i stanowi poważne zagrożenie dla zdrowia operatorów. Europejskie miejsca pracy podlegają coraz bardziej rygorystycznym limitom narażenia zgodnie z EN 1090 i krajowymi przepisami BHP — co czyni profesjonalny odciąg dymów nie tylko zaleceniem, ale wymogiem zgodności.
Ryzyko zdrowotne i zgodność
Drobne cząstki metalu poniżej 1 μm wnikają głęboko do płuc. Bez zgodnego z przepisami odciągu warsztaty narażają się na problemy zdrowotne operatorów i kary regulacyjne.
Zanieczyszczenie urządzeń
Osadzający się pył zanieczyszcza prowadnice liniowe, soczewki i elektronikę — zmniejszając dokładność maszyn i skracając żywotność komponentów.
Przestoje produkcyjne
Częste czyszczenie stołu cięcia i otoczenia pochłania godziny utraconego czasu produkcji każdego tygodnia.
Jakość powietrza wewnętrznego
Słaba wentylacja zmusza warsztaty do trzymania drzwi otwartych, co zakłóca kontrolę temperatury i marnuje energię HVAC.
Przegląd produktu
Ten system odciągu dymów i odpylania do cięcia laserowego został zaprojektowany specjalnie do operacji cięcia laserem światłowodowym. Wychwytuje dym u źródła poprzez odciąg dolny stołu cięcia lub przegubowe elastyczne ramię odciągowe, a następnie filtruje zanieczyszczone powietrze w procesie wielostopniowym: iskiernik, filtr wstępny do grubych cząstek, główny filtr kasetowy do drobnego pyłu oraz filtr H13 HEPA do cząstek sub-mikronowych. Czyste, przefiltrowane powietrze jest zawracane do warsztatu, eliminując potrzebę zewnętrznych kanałów wentylacyjnych w wielu instalacjach. System obsługuje konfiguracje zarówno samodzielne (pojedyncza maszyna), jak i centralne (wiele maszyn).
Kluczowe cechy i zalety
Iskiernik + filtr wstępny + kasetowy + H13 HEPA
Czterostopniowa filtracja wychwytuje iskry, zanim dotrą do filtra, usuwa grube cząstki, zbiera drobny pył na wysokowydajnych kasetach plisowanych i osiąga skuteczność H13 HEPA (≥99,95% przy 0,3 μm) na ostatnim stopniu. Całkowita skuteczność filtracji systemu przekracza 99,5% dla cząstek do 0,3 μm.
System czyszczenia kaset impulsami powietrza
Automatyczne czyszczenie impulsami sprężonego powietrza usuwa nagromadzony pył z powierzchni wkładów filtracyjnych w zaprogramowanych odstępach czasu, utrzymując stałą skuteczność ssania i wydłużając żywotność filtrów 2–3 razy w porównaniu z systemami czyszczenia ręcznego.
Dmuchawa VFD ze sterowaniem ssaniem na żądanie
Przemiennik częstotliwości na dmuchawie odśrodkowej dostosowuje moc ssania do aktywności cięcia — zmniejszając zużycie energii o 30–50% w okresach bezczynności i minimalizując hałas. Czujnik różnicy ciśnień wyzwala automatyczne czyszczenie filtra po osiągnięciu progu obciążenia.
Recyrkulacja przefiltrowanego powietrza do warsztatu
Po filtracji wielostopniowej czyste powietrze jest zawracane bezpośrednio do wnętrza warsztatu — eliminując koszty i złożoność kanałów dachowych i zewnętrznych kominów wyciągowych. Szczególnie cenne w obiektach w zimnym klimacie, gdzie wyrzucanie ogrzanego powietrza wewnętrznego marnowałoby energię HVAC.
Sterowanie PLC ze śledzeniem żywotności filtra
Sterownik PLC firmy Schneider Electric wyświetla w czasie rzeczywistym przepływ powietrza, różnicę ciśnień na filtrze oraz godziny pracy. Alarmy wizualne i dźwiękowe informują operatorów o konieczności wymiany filtra lub spadku wydajności ssania poniżej progu. Interfejs RS485 do integracji z siecią zakładową.
Dane techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Przepływ powietrza (wydajność ssania) | 3 000 – 10 000 m³/h (zależnie od modelu) |
| Skuteczność filtracji | ≥ 99,5% (dla cząstek ≥ 0,3 μm) |
| Konfiguracja filtrów | 4-stopniowa: łapacz iskier / filtr wstępny / wkład filtracyjny / H13 HEPA |
| Klasa filtra HEPA | H13 (norma EN 1822) |
| Liczba wkładów filtracyjnych | 2 – 8 wkładów (zależnie od modelu) |
| Metoda czyszczenia | Automatyczne pulsacyjne czyszczenie sprężonym powietrzem |
| Typ dmuchawy | Dmuchawa odśrodkowa z przemiennikiem częstotliwości (VFD) |
| Moc silnika | 2,2 – 15 kW (zależnie od modelu) |
| Zasilanie | 380V/50Hz/3 fazy (możliwość dostosowania do 460V/60Hz) |
| Poziom hałasu | ≤ 75 dB(A) w odległości 1 m |
| System sterowania | Sterownik PLC Schneider Electric, komunikacja RS485 |
| Pojemnik na pył | Pojemnik szufladowy o pojemności 30–80 l |
| Opcje wylotu powietrza | Recyrkulacja wewnętrzna lub wyrzut na zewnątrz |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) | 900×800×1800 mm – 1600×1200×2200 mm (zależnie od modelu) |
Branże zastosowań
- Produkcja elementów z blachy – Ciągłe odciąganie dymów podczas cięcia laserowego stali węglowej i nierdzewnej
- Produkcja części samochodowych – Wydajne odciąganie przy wielozmianowym cięciu elementów konstrukcyjnych
- Lotnictwo i obronność – Odciąganie zgodne z wymogami czystych pomieszczeń do precyzyjnego cięcia stopów
- Zakłady usługowe (job shop) – Samodzielne jednostki do poszczególnych maszyn do cięcia laserowego bez centralnego systemu kanałów
Wsparcie producenta
Producent Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd., założona w 2005 roku jako producent laserowych maszyn światłowodowych. Ponieważ Xinhong projektuje i produkuje lasery światłowodowe do cięcia o mocy od 500 W do 30000 W, system odciągania dymów został opracowany na podstawie praktycznej wiedzy o szybkości generowania dymów, charakterystyce cząstek i wymaganiach dotyczących przepływu powietrza dla różnych mocy lasera i materiałów. Systemy sterowania elektrycznego wykorzystują komponenty Schneider Electric. Firma działa zgodnie z certyfikatem systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015.
FAQ
Jak dobrać odpowiednią wydajność odciągania do mojej maszyny do cięcia laserowego?
Wydajność odciągania zależy od mocy lasera, rodzaju materiału i rozmiaru stołu cięcia. Ogólna zasada: 3 000–5 000 m³/h dla maszyn o mocy 1000W–3000W ciętych blach na stole 1500×3000 mm; 6 000–10 000 m³/h dla maszyn o mocy 6000W–20000W lub przy cięciu grubszych blach generujących więcej dymów. Prosimy o podanie specyfikacji maszyny, a my doradzimy optymalną konfigurację.
Czy przefiltrowane powietrze może być zawracane do hali produkcyjnej?
Tak. Po przejściu przez pełny czterostopniowy system filtracji, w tym filtr H13 HEPA, powietrze jest wystarczająco czyste, aby mogło być zawracane do wnętrza. Eliminuje to konieczność instalacji kanałów dachowych i zapobiega utracie ogrzanego lub schłodzonego powietrza wewnętrznego, co pozwala zaoszczędzić na kosztach ogrzewania i klimatyzacji.
Jak długo zazwyczaj wytrzymują wkłady filtracyjne? Żywotność wkładów filtracyjnych zależy od ilości cięcia i materiału. Dzięki automatycznemu czyszczeniu impulsowemu wkłady wytrzymują zazwyczaj 6–12 miesięcy w standardowych warunkach pracy dwuzmianowej przy cięciu stali węglowej i nierdzewnej. Sterownik PLC monitoruje różnicę ciśnień i informuje operatorów o konieczności wymiany.
Czy jeden system może obsługiwać wiele maszyn do cięcia laserowego?
Tak, konfiguracje centralne z systemem kanałów rozdzielczych mogą obsługiwać 2–4 maszyny. Dobieramy wielkość jednostki głównej na podstawie całkowitego obciążenia dymami i projektujemy układ kanałów zapewniający zrównoważony przepływ powietrza w każdym punkcie odciągu. Prosimy o kontakt z podaniem liczby maszyn i układu hali, a przygotujemy indywidualną ofertę.
Czy ten system spełnia europejskie przepisy dotyczące jakości powietrza w miejscu pracy?
Stopień filtracji H13 HEPA osiąga skuteczność ≥99,95% dla cząstek 0,3 μm zgodnie z normą EN 1822, wychwytując cząstki submikronowe metali, które stanowią główne zagrożenie zdrowotne w dymach z cięcia laserowego. Jednak zgodność zależy również od konkretnej instalacji, umiejscowienia okapu odciągowego i lokalnych przepisów. Zalecamy omówienie wymagań obiektu z naszym zespołem w celu prawidłowego dobrania i skonfigurowania systemu.
Chroń swoją halę produkcyjną i operatorów
Podaj moc lasera, cięty materiał i układ maszyn – zaprojektujemy odpowiedni system odciągowy dla Twojego środowiska produkcyjnego.
Poproś o wycenę
