Impulsowa laserowa maszyna czyszcząca do spoin i obróbki powierzchni
Impulsowa laserowa maszyna czyszcząca do czyszczenia spoin, usuwania rdzy, usuwania farby i przygotowania powierzchni przed spawaniem. Zakres mocy 50–500 W, długość fali 1064 nm, ablacja bezdotykowa bez materiałów eksploatacyjnych, ręczny pistolet czyszczący z regulowanymi wzorami skanowania. Uzupełnia linię produktów tnących i spawalniczych Xinhong.
Szczegóły produktu
Laserowe systemy pomocnicze
Impulsowa laserowa maszyna czyszcząca do spoin i obróbki powierzchni
50–500 W
Zakres mocy lasera
1064 nm
Długość fali
±0,01 mm
Dokładność czyszczenia
100 000 h
Żywotność źródła lasera
Problem z tradycyjnym czyszczeniem powierzchni przed i po spawaniu
Czyste spoiny i powierzchnie wolne od zanieczyszczeń są kluczowe dla jakości spawania, przyczepności powłok i końcowego wyglądu produktu. Jednak tradycyjne metody czyszczenia – rozpuszczalniki chemiczne, piaskowanie, szlifowanie i szczotkowanie druciane – są powolne, pracochłonne, szkodliwe dla środowiska i często uszkadzają materiał bazowy. Czyszczenie chemiczne pozostawia odpady niebezpieczne. Piaskowanie wytwarza pył w powietrzu i wymaga zabezpieczeń. Szlifowanie usuwa metal rodzimy i pozostawia rysy. Dla producentów wytwarzających zgodnie z europejskimi normami jakości metody te są coraz bardziej nie do przyjęcia.
Utlenianie i odbarwienia spoin
Utlenianie po spawaniu i nalot cieplny pogarszają odporność korozyjną i jakość wizualną, zwłaszcza w przypadku stali nierdzewnej.
Zanieczyszczenie powierzchni
Olej, rdza, farba i warstwy tlenków na materiale rodzimym powodują porowatość spoin i słabą penetrację.
Koszty środowiskowe i bezpieczeństwa
Rozpuszczalniki chemiczne i ścierne powodują powstawanie odpadów niebezpiecznych, stwarzają zagrożenie dla zdrowia i wymagają kosztownej utylizacji.
Uszkodzenie materiału bazowego
Mechaniczne szlifowanie usuwa metal rodzimy, zmniejsza grubość przedmiotu i pozostawia rysy powierzchniowe, które koncentrują naprężenia.
Przegląd produktu
Ta impulsowa laserowa maszyna czyszcząca wykorzystuje impulsy laserowe o wysokiej energii i krótkim czasie trwania, aby natychmiast odparować zanieczyszczenia z powierzchni metalowych – bezdotykowo, bez materiałów eksploatacyjnych i bez uszkadzania materiału bazowego. Impulsowe źródło lasera światłowodowego dostarcza precyzyjnie kontrolowaną energię na powierzchnię, gdzie zanieczyszczenia (rdza, farba, olej, utlenianie, odbarwienia spoin) pochłaniają energię lasera i są usuwane w procesie ablacji, podczas gdy podłoże pozostaje nietknięte. Ręczna głowica czyszcząca zapewnia pełną mobilność do czyszczenia dużych elementów, złożonych geometrii i miejsc, które są niedostępne dla metod mechanicznych. Dostępna w zakresie mocy od 50 W do 500 W, znajduje zastosowanie od precyzyjnego czyszczenia form po usuwanie ciężkiej rdzy.
Kluczowe cechy i zalety
Bezdotykowy i nieniszczący
Technologia ablacji impulsowej laserowej
Krótkoimpulsowa (nanosekundowa) energia lasera jest pochłaniana przez zanieczyszczenia powierzchniowe, ale odbijana przez czyste podłoże pod spodem, odparowując rdzę, farbę, olej i utlenianie bez ścierania lub nagrzewania materiału bazowego. Dokładność czyszczenia sięga ±0,01 mm – idealna do delikatnych powierzchni, precyzyjnych komponentów i cienkościennych części.
Zero materiałów eksploatacyjnych
Bez ścierniw, bez chemikaliów, bez mediów
Czyszczenie laserowe nie wymaga mediów do piaskowania, rozpuszczalników chemicznych, tarcz szlifierskich ani szczotek drucianych. Jedynym materiałem eksploatacyjnym jest energia elektryczna. Eliminuje to koszty zakupu mediów, opłaty za utylizację odpadów niebezpiecznych oraz logistykę przechowywania i transportu chemikaliów czyszczących.
Mobilność ręczna
Ergonomiczny pistolet czyszczący laserowy z obiektywem F-Theta
Lekki ręczny pistolet czyszczący (ok. 1,8 kg) wyposażony jest w zintegrowany obiektyw ogniskujący F-theta i skaner galwanometryczny, który tworzy regulowane wzory skanowania liniowe, okrągłe lub punktowe. Operatorzy mogą czyścić złożone geometrie 3D, powierzchnie wewnętrzne i pozycje nad głową, które są niedostępne dla maszyn stacjonarnych. Wbudowany wyłącznik bezpieczeństwa zapobiega nieautoryzowanemu użyciu.
Precyzyjna kontrola
Regulowana moc, częstotliwość i wzór skanowania
Interfejs ekranu dotykowego umożliwia precyzyjną regulację mocy lasera (10–100%), częstotliwości impulsów (1–200 kHz), szerokości skanowania (10–150 mm) i prędkości skanowania. Wstępnie ustawione tryby czyszczenia dla typowych zastosowań (lekka rdza, ciężka rdza, usuwanie farby, czyszczenie spoin, przygotowanie przed spawaniem) zapewniają spójne wyniki u różnych operatorów i na różnych zmianach.
Długa żywotność
Impulsowe źródło lasera światłowodowego, ponad 100 000 godzin
Impulsowe źródło lasera światłowodowego ma przewidywaną żywotność przekraczającą 100 000 godzin i nie wymaga konserwacji – bez regulacji, bez wymiany lusterek, bez uzupełniania gazu. Konstrukcja chłodzona powietrzem (dla modeli do 200 W) eliminuje potrzebę stosowania chłodziarki; modele chłodzone wodą (300 W+) obejmują zintegrowaną chłodziarkę.
Dane techniczne
Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
Typ lasera | Impulsowy laser światłowodowy (domieszkowany iterbem) |
Moc lasera | 50 W / 100 W / 200 W / 300 W / 500 W (zależnie od modelu) |
Długość fali | 1064 nm |
Czas trwania impulsu | 10–200 ns (regulowany) |
Częstotliwość impulsów | 1–200 kHz (regulowana) |
Energia pojedynczego impulsu | 0,5–2,0 mJ (zależnie od modelu) |
Wzór skanowania | Linia, okrąg, punkt (do wyboru) |
Szerokość skanowania | 10–150 mm (regulowana) |
Prędkość skanowania | 0–10 000 mm/s |
Waga pistoletu czyszczącego | Ok. 1,8 kg (ręczny) |
Długość kabla | 5 m (standard), 10 m (opcja) |
Zasilanie | 220V/50Hz/1 faza (50–200 W); 380V/50Hz/3 fazy (300–500 W) |
Metoda chłodzenia | Chłodzony powietrzem (50–200 W); chłodzony wodą (300–500 W) |
Interfejs sterowania | Ekran dotykowy 7 cali, sterownik Schneider Electric PLC |
Żywotność źródła lasera | ≥ 100 000 godzin |
Branże zastosowań
Czyszczenie spoin – Usuwanie utleniania po spawaniu, nalotu cieplnego i odprysków ze spoin stali nierdzewnej i aluminium bez szlifowania
Przygotowanie powierzchni przed spawaniem – Usuwanie oleju, rdzy i farby z materiału rodzimego przed spawaniem w celu wyeliminowania porowatości i zanieczyszczeń
Usuwanie rdzy i korozji – Czyszczenie mocno zardzewiałych elementów konstrukcyjnych, rur i płyt ze stali bez uszkadzania metalu rodzimego
Czyszczenie form i matryc – Usuwanie pozostałości, środków antyadhezyjnych i narostów z precyzyjnych form i matryc bez użycia ścierniw i bez demontażu
Usuwanie farb i powłok – Usuwanie starych farb, powłok proszkowych i anodowanych z powierzchni metalowych w celu ponownego wykończenia lub inspekcji
Wsparcie producenta
Producent Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd., założona w 2005 roku. Jako kompleksowy producent urządzeń laserowych światłowodowych, wytwarzający wycinarki laserowe (500 W–30000 W), systemy spawania laserowego i generatory azotu, firma Xinhong wnosi głęboką wiedzę z zakresu technologii laserowej do zastosowań związanych z obróbką powierzchni. Laserowa maszyna czyszcząca uzupełnia linię produktów spawalniczych i tnących Xinhong – zapewniając producentom kompletny przepływ pracy w obróbce laserowej, od przygotowania powierzchni przez spawanie po czyszczenie po spawaniu. Elektryczne systemy sterowania wykorzystują komponenty Schneider Electric. Firma działa zgodnie z certyfikatem systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015.
FAQ
Jakie materiały można czyścić za pomocą laserowej maszyny czyszczącej?
Maszyna skutecznie usuwa rdzę, utlenianie, farbę, olej, smar, środki antyadhezyjne i odbarwienia spoin z powierzchni stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, mosiądzu i tytanu. Jest również skuteczna na powierzchniach kamiennych, ceramicznych i szklanych. Materiał podłoża musi mieć wystarczający współczynnik odbicia przy 1064 nm, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni podczas czyszczenia.
Jaki poziom mocy powinienem wybrać?
Do lekkich zanieczyszczeń powierzchni, czyszczenia form i delikatnych komponentów: 50–100 W. Do ogólnego usuwania rdzy, czyszczenia spoin i przygotowania przed spawaniem: 200–300 W. Do ciężkiej rdzy, grubych warstw farby i czyszczenia przemysłowego dużych powierzchni: 500 W. Im wyższa moc, tym większa prędkość czyszczenia i większa głębokość usuwania zanieczyszczeń na jedno przejście.
Czy czyszczenie laserowe uszkadza metal rodzimy?
Przy odpowiednich parametrach – nie. Energia lasera jest pochłaniana przez warstwę zanieczyszczeń (która ma wysoką absorpcję przy 1064 nm), ale w dużej mierze odbijana przez czyste podłoże metalowe pod spodem. Kluczem jest użycie odpowiedniej mocy, częstotliwości i prędkości skanowania dla każdego materiału i rodzaju zanieczyszczeń. Ekran dotykowy zawiera wstępnie ustawione tryby, które są zoptymalizowane fabrycznie dla typowych zastosowań.
Czy czyszczenie laserowe jest bezpieczne dla operatorów?
Maszyna jest urządzeniem laserowym klasy 4. Operatorzy muszą nosić dołączone okulary ochronne do laserów (przeznaczone dla 1064 nm, OD 6+). Pistolet ręczny zawiera blokadę bezpieczeństwa, która zapobiega emisji lasera, chyba że spust jest wciśnięty, a pistolet skierowany w stronę powierzchni. Zaleca się stosowanie urządzenia do odciągu oparów do użytku wewnątrz pomieszczeń w celu wychwytywania odparowanych zanieczyszczeń. Pełna dokumentacja bezpieczeństwa i materiały szkoleniowe dla operatorów są dostarczane.
Czy tę maszynę można zintegrować z istniejącym przepływem pracy związanym ze spawaniem lub cięciem laserowym?
Tak. Ponieważ firma Xinhong produkuje zarówno wycinarki laserowe, jak i systemy spawania laserowego, laserowa maszyna czyszcząca jest zaprojektowana tak, aby uzupełniać te przepływy pracy. Typowe punkty integracji obejmują: czyszczenie powierzchni przed spawaniem na stanowisku spawalniczym, czyszczenie spoin po spawaniu i usuwanie utleniania oraz przygotowanie powierzchni przed cięciem w celu poprawy jakości cięcia na zardzewiałych lub zaolejonych blachach.
Przejdź na bezdotykowe czyszczenie laserowe
Opowiedz nam o swoim zastosowaniu czyszczenia, rodzaju materiału i poziomie zanieczyszczeń – doradzimy odpowiedni poziom mocy i konfigurację.
