Rökutsug och dammavskiljningssystem för laserskärning
Industriellt rökutsug och dammavskiljningssystem för fiberlaserskärning. 4-stegsfiltrering med H13 HEPA, sugkapacitet på 3 000–10 000 m³/h, automatisk pulsjetrengöring av patroner, VFD-fläkt, inomhusluftrecirkulation. Uppfyller europeiska arbetsmiljökrav för luftkvalitet.
Begär offertProduktdetalj
Rökutsug och dammavskiljningssystem för laserskärning
Den dolda kostnaden för rök från laserskärning
När en fiberlaser skär genom metall genereras en komplex blandning av fina partiklar, metalloxider och potentiellt giftiga gaser. Utan effektivt utsug lägger sig röken på maskiner, förorenar verkstadsluften och utgör en allvarlig hälsorisk för operatörerna. Europeiska arbetsplatser står inför allt strängare exponeringsgränser enligt EN 1090 och nationella arbetsmiljöföreskrifter – vilket gör professionellt rökutsug inte bara en rekommendation utan ett krav för efterlevnad.
Hälso- och efterlevnadsrisk
Fina metallpartiklar under 1 μm tränger djupt ner i lungorna. Utan godkänt utsug riskerar verkstäder operatörers hälsa och regulatoriska påföljder.
Kontaminering av utrustning
Avsättande damm smutsar ner linjärstyrningar, linser och elektronik – vilket minskar maskinens precision och förkortar komponenternas livslängd.
Produktionsstopp
Frekvent rengöring av skärbordet och omgivningen innebär timmar av förlorad produktionstid varje vecka.
Inomhusluftkvalitet
Dålig ventilation tvingar verkstäder att hålla dörrarna öppna, vilket stör temperaturkontrollerade miljöer och slösar energi på HVAC-system.
Produktöversikt
Detta rökutsug och dammavskiljningssystem för laserskärning är konstruerat specifikt för fiberlaserskärningsoperationer. Det fångar upp rök vid källan genom antingen ett utsug i skärbordet (down-draft) eller en ledad flexibel utsugsarm, och filtrerar sedan den förorenade luften genom en flerstegsprocess: gnistfångare, förfilter för grova partiklar, huvudpatronfilter för fint damm och ett H13 HEPA-filter för sub-mikrona partiklar. Ren, filtrerad luft återförs till verkstaden, vilket eliminerar behovet av externa kanaler i många installationer. Systemet stöder både fristående (en maskin) och centraliserade (flera maskiner) konfigurationer.
Kärnfunktioner och fördelar
Gnistfångare + förfilter + patron + H13 HEPA
Fyrstegsfiltrering fångar upp gnistor innan de når filtret, avlägsnar grova partiklar, samlar upp fint damm på högkapacitets veckade patroner och uppnår H13 HEPA-effektivitet (≥99,95 % vid 0,3 μm) i slutsteget. Systemets totala filtreringseffektivitet överstiger 99,5 % för partiklar ner till 0,3 μm.
Pulserande jetrengöringssystem för patroner
Pulserande tryckluftsrengöring lossar automatiskt ackumulerat damm från filterpatronernas ytor med programmerbara intervall, vilket bibehåller jämn sugprestanda och förlänger filterlivslängden med 2–3 gånger jämfört med manuella rengöringssystem.
VFD-fläkt med sugkontroll vid behov
Frekvensomriktare på centrifugalfläkten justerar sugkraften efter skäraktiviteten – vilket minskar energiförbrukningen med 30–50 % under stilleståndsperioder och minimerar buller. Tryckskillnadssensor utlöser automatisk filterrengöring när belastningen når tröskelvärdet.
Filtrerad luft recirkuleras till verkstaden
Efter flerstegsfiltrering återförs ren luft direkt till verkstadens interiör – vilket eliminerar kostnaden och komplexiteten med takkanaler och externa avgasrör. Särskilt värdefullt för anläggningar i kalla klimat där utblåsning av uppvärmd inomhusluft skulle slösa energi på HVAC-system.
PLC-styrning med spårning av filterlivslängd
Schneider Electric PLC visar realtidsdata för luftflöde, filtertryckskillnad och drifttimmar. Visuella och hörbara larm varnar operatörer när filterbyte är nödvändigt eller när sugprestandan sjunker under tröskelvärdet. RS485-gränssnitt för integration i fabriksnätverk.
Tekniska specifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Luftflöde (sugkapacitet) | 3 000 – 10 000 m³/h (beroende på modell) |
| Filtreringseffektivitet | ≥ 99,5 % (för partiklar ≥ 0,3 μm) |
| Filterkonfiguration | 4-steg: Gnistfångare / Förfilter / Patron / H13 HEPA |
| HEPA-filterklass | H13 (EN 1822-standard) |
| Antal patronfilter | 2 – 8 patroner (beroende på modell) |
| Rengöringsmetod | Automatisk pulserande tryckluftsjet |
| Fläkttyp | Centrifugalfläkt med VFD |
| Motoreffekt | 2,2 – 15 kW (beroende på modell) |
| Strömförsörjning | 380V/50Hz/3-fas (kan anpassas till 460V/60Hz) |
| Ljudnivå | ≤ 75 dB(A) vid 1 m |
| Styrsystem | Schneider Electric PLC, RS485-kommunikation |
| Dammuppsamlingsbehållare | Lådliknande uppsamlingskärl, 30–80 L kapacitet |
| Alternativ för luftutlopp | Inomhusrecirkulation eller utomhusavluftning |
| Mått (L×B×H) | 900×800×1800 mm – 1600×1200×2200 mm (beroende på modell) |
Tillämpningsindustrier
- Plåtbearbetning – Kontinuerligt rökutsug vid laserskärning av kolstål och rostfritt stål
- Tillverkning av bildelar – Högvolymutsug för flerskiftskärning av konstruktionskomponenter
- Flyg- och försvarsindustri – Renrumsanpassat utsug för skärning av precisionslegeringar
- Jobbverkstäder – Fristående enheter för enskilda laserskärningsmaskiner utan centrala kanaler
Tillverkarens stöd
Konstruerad av Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd., etablerad 2005 som tillverkare av fiberlaserutrustning. Eftersom Xinhong konstruerar och bygger fiberlaserskärningsmaskiner från 500 W till 30 000 W, är detta rökutsugssystem specificerat utifrån verklig kunskap om rökgenereringshastigheter, partikelegenskaper och luftflödesbehov för olika lasereffekter och material. Elektriska styrsystem använder Schneider Electric-komponenter. Företaget är certifierat enligt ISO 9001:2015 för kvalitetsledning.
Vanliga frågor
Hur väljer jag rätt utsugskapacitet för min laserskärningsmaskin?
Utsugskapaciteten beror på din lasereffekt, materialtyp och skärbordsstorlek. Som allmän riktlinje: 3 000–5 000 m³/h för maskiner på 1000 W–3000 W som skär plåt på ett bord på 1500×3000 mm; 6 000–10 000 m³/h för maskiner på 6000 W–20000 W eller vid skärning av tjockare plåtar som genererar mer rök. Dela dina maskinspecifikationer så rekommenderar vi den optimala konfigurationen.
Kan den filtrerade luften återföras till verkstaden?
Ja. Efter att ha passerat hela fyrstegsfiltreringen inklusive H13 HEPA-filtret är luften ren nog att recirkuleras inomhus. Detta eliminerar behovet av takkanaler och förhindrar förlust av uppvärmd eller kyld inomhusluft, vilket sparar HVAC-energikostnader.
Hur länge håller filterpatroner vanligtvis? Filterpatronernas livslängd beror på skärvolym och material. Med automatisk pulsjetrengöring håller patronerna vanligtvis i 6–12 månader vid standard tvåskiftsdrift med skärning av kolstål och rostfritt stål. PLC:n spårar tryckskillnaden och varnar operatörer när byte är nödvändigt.
Kan ett system betjäna flera laserskärningsmaskiner?
Ja, centraliserade konfigurationer med kanaliserade fördelningssystem kan betjäna 2–4 maskiner. Vi dimensionerar huvudaggregatet baserat på den totala samtidiga rökbelastningen och utformar kanalernas layout för balanserat luftflöde vid varje utsugspunkt. Kontakta oss med antalet maskiner och layout för ett anpassat förslag.
Uppfyller detta system europeiska arbetsmiljöregler för luftkvalitet?
H13 HEPA-filtreringssteget uppnår ≥99,95 % effektivitet vid 0,3 μm enligt EN 1822, och fångar upp de sub-mikrona metallpartiklarna som är den främsta hälsorisken i rök från laserskärning. Efterlevnad beror dock också på din specifika installation, placering av utsugshuvor och lokala regler. Vi rekommenderar att du diskuterar dina anläggningsbehov med vårt team för korrekt dimensionering och konfiguration av systemet.
Skydda din verkstad och dina operatörer
Berätta om din lasereffekt, skärmaterial och maskinlayout – så designar vi rätt utsugssystem för din produktionsmiljö.
Begär offert
