Laser Cutting Head Protective Lens Monitoring System laser cutting head protective lens monitoring

Övervakningssystem för skyddsglas i laserskärhuvud

Realtidsövervakningssystem för skyddande lins i fiberlaserskärhuvuden. Optisk transmittansavkänning, 4-nivåers föroreningsklassificering, PLC-sammanlåsning för automatiskt skydd, RS485-dataloggning. Förhindrar katastrofala optikfel.

Begär offert

Produktdetalj

Lasertillbehörssystem

Övervakningssystem för skyddsglas i laserskärhuvud

0,1 s
Detektionssvar
4 nivåer
Klassificering av förorening
RS485
Kommunikation
24/7
Realtidsövervakning

Varför övervakning av skyddsglaset är viktigt

Skyddsglaset är den mest utsatta komponenten i ett fiberlaserskärhuvud. Det skyddar den dyra fokuseringslinsen och fiberkollimatorn från stänk, rök och partiklar som uppstår vid skärning. När skyddsglaset blir förorenat eller skadat försämras skärkvaliteten snabbt – och om lasern fortsätter att avfyras genom ett försämrat glas kan termisk absorption förstöra glaset, fokuseringsoptiken och potentiellt själva fibern, vilket orsakar reparationskostnader på tusentals dollar och dagar av stillestånd.

Katastrofalt optikfel: Ett förorenat skyddsglas absorberar laserenergi och värms upp. Utan detektering kan detta leda till sprickbildning i glaset, termisk skada på kollimatorn och i värsta fall skada på fiberlaserkällan genom bakåtrefflektion. Ett övervakningssystem detekterar förorening innan den når kritiska nivåer.
Kvalitetsförsämring innan synliga symptom: När en operatör märker att skärkvaliteten sjunker kan skyddsglaset redan vara betydligt skadat. Realtidsövervakning fångar förorening i ett tidigt skede, vilket möjliggör planerat byte istället för nödstopp.
Oplanerat stillestånd i automatiserad produktion: I obemannade eller automatiska skäroperationer kan ett trasigt skyddsglas förbli oupptäckt i timmar, vilket producerar skrot och potentiellt skadar skärhuvudet. Automatisk övervakning med PLC-spärr stoppar maskinen omedelbart när föroreningen överstiger tröskelvärdet.

Produktöversikt

Detta övervakningssystem för skyddsglas använder en optisk sensor monterad på fiberlaserskärhuvudet för att kontinuerligt bedöma skyddsglasets kondition. Sensorn mäter ljusgenomsläppligheten genom glaset och detekterar förorening, stänkavlagringar och termisk missfärgning i realtid. Systemet klassificerar glasets förorening på en fyranivåskala – rent, lätt, varning och kritiskt – och kommunicerar statusen till skärmaskinens PLC. När föroreningen når varningsnivån larmar systemet operatören för att planera byte av glaset. Vid kritisk nivå kan det automatiskt pausa skärningen för att förhindra katastrofala optikfel.

Kärnfunktioner och fördelar

Realtidsavkänning av optisk transmittans - En laserdiod eller LED-sensor med låg effekt mäter kontinuerligt skyddsglasets optiska transmittans. Sensorn detekterar även lätt förorening som ännu inte är synlig för operatören, vilket ger tidig varning innan skärkvaliteten påverkas. Svarstiden är under 0,1 sekunder.
Fyranivåklassificering av förorening - Systemet klassificerar glasets kondition i fyra nivåer: Rent (normal drift), Lätt (övervaka, planera byte), Varning (byt glas vid nästa paus) och Kritiskt (omedelbart stopp rekommenderas). Varje nivå utlöser lämpliga PLC-åtgärder och operatörslarm.
PLC-spärr för automatiskt skydd - Vid kritisk föroreningsnivå skickar övervakningssystemet en spärrsignal till skärmaskinens Schneider Electric PLC, som pausar skärningen och höjer skärhuvudet till en säker position. Detta förhindrar att lasern avfyras genom ett skadat glas och orsakar kaskadfel i optiken.
RS485-kommunikation med datalogging - Systemet kommunicerar via RS485 med skärmaskinens styrenhet och stödjer datalogging av glasets kondition över tid. Datan hjälper till att identifiera mönster – till exempel om föroreningen accelererar vid skärning av vissa material eller tjocklekar, vilket indikerar behov av parameterjustering.
Kompakt sensordesign - Den optiska sensormodulen monteras direkt på skärhuvudet utan att störa strålgången eller skäroperationen. Sensorn är klassad för den vibrations- och temperaturutsatta miljön på skärhuvudet, med IP65-skydd mot damm och kylvätskestänk.

Tekniska specifikationer

ParameterVärde
ÖvervakningsmetodAvkänning av optisk transmittans
Detektionssvarstid≤ 0,1 sekunder
Föroreningsnivåer4 nivåer (rent / lätt / varning / kritiskt)
SensortypLågeffektslaser för transmittansmätning
Sensorns skyddsklassIP65
Driftstemperatur-10 °C till +80 °C
Vibrationstålighet10–500 Hz, 5 g
KommunikationsgränssnittRS485 (Modbus RTU)
PLC-integreringSchneider Electric PLC, hårdkopplad spärr + seriell
LarmutgångarVisuell LED-indikator + PLC-signal + valfritt hörbart larm
Strömförsörjning24 V DC (från skärhuvudets strömförsörjning)
DataloggingHistorik för glasets kondition via RS485 till maskinens styrenhet
Kompatibla skärhuvudenXinhong autofokuserande skärhuvuden; vanliga BOCI- och Precitec-huvuden
Kompatibla maskinerXinhong fiberlaserskärningsmaskiner 2 000 W–30 000 W

Tillämpningsindustrier

Detta övervakningssystem för skyddsglas är avgörande för alla verksamheter där skärhuvudets drifttid och optikskydd är prioriterade:

  • Högeffektsskärning (8 000 W–30 000 W) – Högre lasereffekt ökar risken och kostnaden för optikfel, vilket gör tidig detektering väsentlig
  • Obemannad och automatisk skärning – Automatiserade operationer där ingen operatör finns närvarande för att märka kvalitetsförsämring
  • Produktion i flera skift – Kontinuerliga operationer där oplanerade optikfel orsakar betydande produktionsförluster
  • Skärning av reflekterande material – Aluminium- och kopparskärning där bakåtrefflektion ökar risken för förorening
  • Jobbverkstäder med varierande material – Frekventa materialbyten ökar risken för förorening; övervakning ger tidig varning under alla skärförhållanden

Varför välja Xinhong

  • Integrerat med Xinhong skärhuvuden – Eftersom Xinhong designar och bygger fiberlaserskärmaskiner från 2 000 W till 30 000 W är övervakningssystemet kalibrerat för de skärhuvuden och lasereffekter som används i produktsortimentet. Installationen är plug-and-play på Xinhong-maskiner.
  • Schneider Electric PLC-integrering – Övervakningssystemet använder Schneider Electric PLC-kommunikationskomponenter, i linje med Xinhong maskinstyrningsarkitektur, vilket säkerställer sömlös spärr- och larmintegrering.
  • Etablerad tillverkare sedan 2005 – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. är certifierad enligt ISO 9001:2015 kvalitetsledningssystem, med erfarenhet av att stödja verkstäder i Europa och globala marknader.
  • Eftermarknadssupport – Fjärrdiagnostik, kalibreringssupport för sensorer och reservdelsförsörjning för internationella kunder.

Vanliga frågor

Kan övervakningssystemet eftermonteras på mitt befintliga Xinhong skärhuvud?

Ja, sensormodulen kan eftermonteras på de flesta Xinhong autofokuserande skärhuvuden. Installationen kräver att sensorn monteras på skyddsglasets hölje och att RS485-kabeln ansluts till maskinens PLC. Dela din skärhuvudsmodell så bekräftar vi kompatibiliteten.

Hur skiljer systemet mellan normalt åldrande av glaset och kritisk förorening?

Systemet spårar kontinuerligt transmittansnivåerna och använder fyranivåklassificeringen för att skilja gradvis åldrande från plötsliga föroreningshändelser. En långsam, stadig minskning indikerar normalt åldrande och utlöser en ”planera byte”-varning. Ett plötsligt fall indikerar en föroreningshändelse (t.ex. stänk) och utlöser en omedelbar varning eller ett kritiskt larm.

Fungerar systemet med andra skärhuvuden än Xinhong?

Systemet är designat för Xinhong autofokuserande skärhuvuden men är även kompatibelt med vanliga BOCI- och Precitec-modeller. För andra märken, kontakta oss med dina skärhuvudspecifikationer så utvärderar vi sensorns monteringskompatibilitet.

Vad händer när systemet detekterar kritisk förorening?

Vid kritisk nivå skickar systemet en spärrsignal till skärmaskinens PLC. PLC:n pausar skärprogrammet, höjer skärhuvudet till en säker position och visar ett larm i operatörsgränssnittet. Lasern återupptar inte skärningen förrän skyddsglaset har bytts och larmet har återställts.

Kan övervakningsdatan exporteras för underhållsplanering?

Ja. RS485-kommunikationen loggar data om glasets kondition till maskinens styrenhet. Datan kan nås via maskinens HMI eller exporteras via styrenhetens Ethernet-gränssnitt för underhållsplanering och trendanalys. Kontakta oss för information om dataåtkomst för din specifika maskinmodell.

Skydda ditt skärhuvuds optik

Berätta för oss din lasermaskinsmodell, skäreffekt och skärhuvudstyp – vi konfigurerar rätt övervakningssystem för skyddsglas för din produktionsmiljö.

Begär offert

Taggar

Relaterade produkter

Begär offert

OFFERTBEGÄRAN

FORM · REV.1