Laser Tube Cutting Feeding Machine laser tube cutting feeding machine

Matningsmaskin för laserröskärning

Automatisk rörmatningsmaskin för laserrörskärning. Servodriven matare, 5 tons kapacitet, 320 mm maxdiameter, 6 500 mm maxlängd, ≤30 s cykel. Synkroniserad PLC-drift.

Begär offert

Produktdetalj

Lasertillbehörssystem

Matningsmaskin för laserröskärning

6 500 mm
Max rörlängd
320 mm
Max rördiameter
≤30 s
Matningscykeltid
5 ton
Max lastkapacitet

Varför automatisk rörmatning är viktigt

På en laserröskärmaskin är manuell rörmatning den enskilt största källan till icke-skärtid. Operatörer måste lyfta tunga rör, rikta in dem mot chucken och mata in dem i position – en process som tar 3–8 minuter per rör och innebär betydande säkerhetsrisker med större profiler. En dedikerad rörmatningsmaskin automatiserar hela denna process, lastar råa rör från ett förrådsställ in i skärmaskinens chuck på under 30 sekunder medan maskinen fortfarande skär föregående rör.

Säkerhetsrisker vid manuell lastning: Konstruktionsstålrör som väger 200–500 kg är svåra att hantera säkert utan mekanisk hjälp. Automatisk matning eliminerar manuellt lyft, vilket minskar risken för klämskador och materialskador under lastning.
Inkonsekvent chuckinfästning: När operatörer manuellt matar in rör i chucken varierar inriktningen och kan orsaka chuckkast, vilket minskar skärnoggrannheten på långa rör. Automatisk matning positionerar varje rör mot ett repeterbart referensplan, vilket säkerställer konsekvent chuckinfästning.
Begränsad obemannad drift: Utan automatisk matning kräver maskinen en operatör för varje enskild rörlast. Ett matningssystem med flerrörsförvaring möjliggör 30–60 minuters obemannad skärning mellan påfyllningar av stället.

Produktöversikt

Denna matningsmaskin för laserröskärning är konstruerad för att integreras med Xinhongs rör- och plåtlaserskärningsmaskiner samt dedikerade rörskärmaskiner. Systemet består av ett hydrauliskt eller servodrivet lyftställ som förvarar flera rör horisontellt, en automatisk matningsmekanism som matar fram ett rör i taget in i maskinens chuck, samt ett stödrullsystem som förhindrar rörnedhängning längs skärbordet. Matningscykeln är synkroniserad med skärmaskinens PLC – när skärningen är klar på ett rör, laddar systemet automatiskt nästa rör utan operatörsingripande.

Kärnfunktioner och fördelar

Automatisk rörförvaring och frammatning - Förrådsstället rymmer 5–10 rör i ett stegat magasin, beroende på rördiameter. En servodriven tryckare matar fram varje rör till chuckpositionen ett i taget. Stället rymmer runda, fyrkantiga och rektangulära rörprofiler utan omställning.
Hydraulisk lyft-och-rulla-lastning - För tyngre rör lyfter en hydraulisk lyftplattform rören från förvaringsnivån till matningshöjden, och sedan rullar en rullbana in röret i chucken. Denna mekanism hanterar rör upp till 5 000 kg total buntvikt med jämn, kontrollerad rörelse.
Stödrullsystem med automatisk positionering - Justerbara motoriserade stödrullar längs skärbordet rör sig för att matcha rördiameter och längd. Rullarna förhindrar rörnedböjning under skärning, vilket bibehåller positionsnoggrannheten på fullängdsrör upp till 6 500 mm.
Sensor för förinriktning av chuck - En laser- eller närhetssensor verifierar rörets position innan chucken stängs, vilket förhindrar felinriktning och chuckskador. Sensorn kommunicerar med maskinens PLC för att bekräfta framgångsrik lastning innan skärningen börjar.
Synkroniserad PLC-drift - Matningssystemet styrs av en egen Schneider Electric PLC och kommunicerar med rörskärmaskinens styrenhet via hårdkopplad I/O eller Ethernet. Matningscykeln, chuckklämningen och skärstarten är fullständigt förreglade för säkerhet.

Tekniska specifikationer

ParameterVärde
Max rörlängd6 500 mm (3 000 mm standardbord, förlängning tillval)
Max rördiameter (rund)320 mm
Max rörstorlek (fyrkantig)250 × 250 mm
Min rördiameter20 mm
Max buntvikt5 000 kg
Förrådskapacitet5–10 rör (beroende på diameter)
Matningscykeltid≤ 30 sekunder
MatningsmekanismServodriven tryckare + hydraulisk lyftplattform
Typ av stödrulleMotoriserad, justerbar position
Kompatibilitet med rörprofilerRunda, fyrkantiga, rektangulära
Sensor för förinriktningLaserpositionssensor
StyrsystemSchneider Electric PLC, förreglad med skärmaskinen
Strömförsörjning380V, 3-fas, 50/60Hz
Kompatibla maskinerXinhongs rör- och plåtlaserskärningsmaskiner; dedikerade rörskärmaskiner

Tillämpningsindustrier

Denna rörmatningsmaskin passar verkstäder som bearbetar konstruktionsrör i medel till hög volym:

  • Konstruktionsståltillverkning – Automatisk matning för rörramar, fackverk och konstruktionsförband
  • Möbel- och räcktillverkning – Högvolymskärning av dekorativa och konstruktionsmässiga rörkomponenter
  • Tillverkning av träningsutrustning – Rörramsproduktion med repetitiva skärprogram
  • Bygg och ställningar – Batchningsskärning av ställningsrör och konstruktionskopplingar
  • Jordbruksmaskiner – Rörramar och monteringsfästen för utrustningstillverkning

Varför välja Xinhong

  • Integrerad med Xinhongs rörskärmaskiner – Eftersom Xinhong tillverkar rör- och plåtlaserskärningsmaskiner (3 000 W–6 000 W) med självcentrerande chuckar som hanterar 20–320 mm rör, är matningssystemet konstruerat för att exakt matcha dessa chuckspecifikationer, vilket säkerställer sömlös röroverföring från ställ till chuck.
  • Schneider Electric styrkomponenter – I linje med Xinhongs produktserie använder matningssystemets PLC Schneider Electric-komponenter för CE/UL-efterlevnad och tillförlitlig industriell drift.
  • Etablerad tillverkare sedan 2005 – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. är certifierad enligt ISO 9001:2015 kvalitetsledningssystem, med erfarenhet av att stödja verkstäder i Europa och globala marknader.
  • Eftermarknadssupport – Fjärrdiagnostik, reservdelsförsörjning och installationsdriftsättning för internationella kunder.

Vanliga frågor

Kan denna matningsmaskin eftermonteras på min befintliga Xinhong rörskärmaskin?

I de flesta fall ja, förutsatt att den befintliga maskinen har en självcentrerande chuck och PLC-kommunikationsgränssnitt. Dela din maskinmodell, chuckstorlek och bordlängd, så bekräftar vi kompatibilitet och eventuella nödvändiga modifieringar.

Vilka rörprofiler kan matningssystemet hantera?

Systemet hanterar runda rör från 20 mm till 320 mm i diameter, fyrkantiga rör upp till 250 × 250 mm och rektangulära profiler. Förrådsstället och stödrullarna justeras automatiskt eller halvautomatiskt till rörprofilen utan omställningsverktyg.

Hur många rör kan förrådsstället rymma åt gången?

Standardstället rymmer 5–10 rör beroende på diameter. För mindre rör (20–80 mm) är kapaciteten i den övre delen. För större konstruktionsrör (200–320 mm) är kapaciteten i den nedre delen. Ställ med utökad kapacitet finns tillgängliga för längre obemannad drift.

Fungerar matningssystemet med stödrullsystemet på skärbordet?

Ja. Matningssystemets motoriserade stödrullar är synkroniserade med skärmaskinens befintliga rullstöd. Systemet positionerar rullarna baserat på rördiameter- och längddata från skärprogrammet, vilket säkerställer fullängdsstöd för röret utan manuell justering.

Vilken är den maximala rörlängd systemet kan hantera?

Standardsystemet hanterar rör upp till 3 000 mm, vilket matchar standardbordet. En bakre stödförlängning finns tillgänglig för rör upp till 6 500 mm. Stödrullsystemet förhindrar rörnedhängning på fullängdsrör, vilket bibehåller skärnoggrannheten längs hela längden.

Automatisera din rörskärningsproduktion

Berätta om dina rörprofiler, diametrar, längder och dagliga skärvolym – vi konfigurerar det optimala rörmatningssystemet för din produktionslinje.

Begär offert

Taggar

Relaterade produkter

Begär offert

OFFERTBEGÄRAN

FORM · REV.1