ระบบดูดควันและกำจัดฝุ่นสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์
ระบบดูดควันและกำจัดฝุ่นอุตสาหกรรมสำหรับการตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ การกรอง 4 ขั้นตอนพร้อม H13 HEPA ความสามารถในการดูด 3,000-10,000 ลบ.ม./ชม. การทำความสะอาดคาร์ทริดจ์ด้วยลมชีพจรอัตโนมัติ โบลเวอร์ VFD การหมุนเวียนอากาศภายในอาคาร เป็นไปตามข้อกำหนดคุณภาพอากาศในสถานที่ทำงานของยุโรป
ขอใบเสนอราคารายละเอียดสินค้า
ระบบดูดควันและกำจัดฝุ่นสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์
ต้นทุนแฝงของควันจากการตัดเลเซอร์
เมื่อเลเซอร์ไฟเบอร์ตัดผ่านโลหะ จะเกิดส่วนผสมที่ซับซ้อนของอนุภาคละเอียด ออกไซด์ของโลหะ และก๊าซที่อาจเป็นพิษ หากไม่มีระบบดูดที่มีประสิทธิภาพ ควันนี้จะตกตะกอนบนเครื่องจักร ปนเปื้อนอากาศในโรงงาน และก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพอย่างร้ายแรงต่อผู้ปฏิบัติงาน สถานที่ทำงานในยุโรปต้องเผชิญกับขีดจำกัดการสัมผัสที่เข้มงวดมากขึ้นภายใต้มาตรฐาน EN 1090 และข้อบังคับอาชีวอนามัยของประเทศ ทำให้การดูดควันอย่างมืออาชีพไม่ใช่แค่คำแนะนำ แต่เป็นข้อกำหนดในการปฏิบัติตาม
ความเสี่ยงด้านสุขภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
อนุภาคโลหะละเอียดที่ต่ำกว่า 1 μm แทรกซึมลึกเข้าไปในปอด หากไม่มีการดูดที่เป็นไปตามข้อกำหนด โรงงานเสี่ยงต่อปัญหาสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานและบทลงโทษทางกฎหมาย
การปนเปื้อนของอุปกรณ์
ฝุ่นที่ตกตะกอนทำให้รางนำเชิงเส้น เลนส์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สกปรก ลดความแม่นยำของเครื่องจักรและทำให้อายุการใช้งานของชิ้นส่วนสั้นลง
เวลาหยุดการผลิต
การทำความสะอาดแท่นตัดและพื้นที่โดยรอบบ่อยครั้งทำให้สูญเสียเวลาการผลิตหลายชั่วโมงในแต่ละสัปดาห์
คุณภาพอากาศภายในอาคาร
การระบายอากาศที่ไม่ดีทำให้โรงงานต้องเปิดประตูทิ้งไว้ รบกวนสภาพแวดล้อมที่ควบคุมอุณหภูมิและสิ้นเปลืองพลังงาน HVAC
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
ระบบดูดควันและกำจัดฝุ่นสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์นี้ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ ระบบจะดูดควันที่ต้นทางผ่านการออกแบบแท่นตัดแบบดูดลงหรือแขนดูดแบบยืดหยุ่นได้ จากนั้นกรองอากาศที่ปนเปื้อนผ่านกระบวนการหลายขั้นตอน: ตัวดักประกายไฟ ไส้กรองหยาบสำหรับอนุภาคหยาบ ไส้กรองคาร์ทริดจ์หลักสำหรับฝุ่นละเอียด และไส้กรอง HEPA H13 สำหรับอนุภาคระดับไมครอน อากาศที่สะอาดและผ่านการกรองจะถูกส่งกลับเข้าสู่โรงงาน ขจัดความจำเป็นในการติดตั้งท่อภายนอกในหลายการติดตั้ง ระบบรองรับการกำหนดค่าทั้งแบบเดี่ยว (เครื่องเดียว) และแบบรวมศูนย์ (หลายเครื่อง)
คุณสมบัติหลักและข้อดี
ตัวดักประกายไฟ + ไส้กรองหยาบ + คาร์ทริดจ์ + HEPA H13
การกรองสี่ขั้นตอนดักจับประกายไฟก่อนถึงไส้กรอง กำจัดอนุภาคหยาบ เก็บฝุ่นละเอียดบนคาร์ทริดจ์จีบความจุสูง และให้ประสิทธิภาพ HEPA H13 (≥99.95% ที่ 0.3 μm) สำหรับขั้นตอนสุดท้าย ประสิทธิภาพการกรองรวมของระบบเกิน 99.5% สำหรับอนุภาคขนาดเล็กถึง 0.3 μm
ระบบทำความสะอาดคาร์ทริดจ์ด้วยลมชีพจร
ระบบทำความสะอาดด้วยลมชีพจรอัตโนมัติจะเป่าฝุ่นที่สะสมบนพื้นผิวไส้กรองคาร์ทริดจ์ออกตามช่วงเวลาที่ตั้งโปรแกรมได้ รักษาประสิทธิภาพการดูดที่สม่ำเสมอและยืดอายุการใช้งานไส้กรองได้ 2–3 เท่าเมื่อเทียบกับระบบทำความสะอาดด้วยมือ
โบลเวอร์ VFD พร้อมระบบควบคุมการดูดตามความต้องการ
ไดรฟ์ความถี่แปรผันบนโบลเวอร์แบบแรงเหวี่ยงปรับกำลังดูดให้สอดคล้องกับกิจกรรมการตัด ลดการใช้พลังงานลง 30–50% ในช่วงที่ไม่มีการใช้งานและลดเสียงรบกวน เซ็นเซอร์วัดความแตกต่างของแรงดันจะสั่งให้ทำความสะอาดไส้กรองอัตโนมัติเมื่อภาระถึงเกณฑ์
การหมุนเวียนอากาศที่ผ่านการกรองกลับสู่โรงงาน
หลังจากการกรองหลายขั้นตอน อากาศสะอาดจะถูกส่งกลับเข้าสู่โรงงานโดยตรง ขจัดค่าใช้จ่ายและความซับซ้อนของท่อบนหลังคาและปล่องระบายภายนอก มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับโรงงานในสภาพอากาศหนาวเย็นซึ่งการระบายอากาศร้อนภายในอาคารทิ้งไปจะสิ้นเปลืองพลังงาน HVAC
ระบบควบคุม PLC พร้อมการติดตามอายุการใช้งานไส้กรอง
PLC ของชไนเดอร์ อิเล็คทริค แสดงอัตราการไหลของอากาศ ความดันต่างของไส้กรอง และชั่วโมงการทำงานแบบเรียลไทม์ สัญญาณเตือนทั้งภาพและเสียงจะแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเมื่อถึงเวลาต้องเปลี่ยนไส้กรอง หรือเมื่อประสิทธิภาพการดูดลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนด อินเทอร์เฟซ RS485 สำหรับการเชื่อมต่อกับระบบเครือข่ายในโรงงาน
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ปริมาณอากาศ (ความสามารถในการดูด) | 3,000 – 10,000 ลบ.ม./ชม. (ขึ้นอยู่กับรุ่น) |
| ประสิทธิภาพการกรอง | ≥ 99.5% (สำหรับอนุภาค ≥ 0.3 ไมครอน) |
| การกำหนดค่าไส้กรอง | 4 ขั้นตอน: ตะแกรงกันประกายไฟ / ไส้กรองหยาบ / ไส้กรองคาร์ทริดจ์ / H13 HEPA |
| ระดับไส้กรอง HEPA | H13 (มาตรฐาน EN 1822) |
| จำนวนไส้กรองคาร์ทริดจ์ | 2 – 8 คาร์ทริดจ์ (ขึ้นอยู่กับรุ่น) |
| วิธีการทำความสะอาด | ระบบลมอัดพัลส์อัตโนมัติ |
| ประเภทโบลเวอร์ | โบลเวอร์แบบแรงเหวี่ยงพร้อม VFD |
| กำลังมอเตอร์ | 2.2 – 15 กิโลวัตต์ (ขึ้นอยู่กับรุ่น) |
| แหล่งจ่ายไฟ | 380V/50Hz/3เฟส (ปรับเป็น 460V/60Hz ได้) |
| ระดับเสียง | ≤ 75 เดซิเบล(A) ที่ระยะ 1 เมตร |
| ระบบควบคุม | PLC ของชไนเดอร์ อิเล็คทริค, การสื่อสาร RS485 |
| ถังเก็บฝุ่น | ถังเก็บแบบลิ้นชัก ความจุ 30–80 ลิตร |
| ตัวเลือกช่องระบายอากาศ | หมุนเวียนภายในอาคารหรือระบายออกภายนอก |
| ขนาด (ก×ล×ส) | 900×800×1800 มม. – 1600×1200×2200 มม. (ขึ้นอยู่กับรุ่น) |
อุตสาหกรรมที่ใช้งาน
- การผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่น – การดูดควันอย่างต่อเนื่องระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิม
- การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ – การดูดปริมาณมากสำหรับการตัดชิ้นส่วนโครงสร้างหลายกะ
- การบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ – การดูดที่เข้ากันได้กับห้องคลีนรูมสำหรับการตัดโลหะผสมที่มีความแม่นยำ
- โรงงานรับจ้างผลิต – หน่วยแบบสแตนด์อโลนสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์แต่ละเครื่องโดยไม่มีท่อรวมกลาง
การสนับสนุนจากผู้ผลิต
ออกแบบโดย Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd.ก่อตั้งในปี 2005 ในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์เลเซอร์ไฟเบอร์ เนื่องจาก Xinhong ออกแบบและสร้างเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ตั้งแต่ 500W ถึง 30000W ระบบดูดควันนี้จึงถูกกำหนดจากความรู้เชิงปฏิบัติจริงเกี่ยวกับอัตราการเกิดควัน คุณลักษณะของอนุภาค และความต้องการการไหลของอากาศในช่วงกำลังเลเซอร์และวัสดุที่แตกต่างกัน ระบบควบคุมไฟฟ้าใช้ชิ้นส่วนของชไนเดอร์ อิเล็คทริค บริษัทดำเนินงานภายใต้การรับรองระบบคุณภาพ ISO 9001:2015
คำถามที่พบบ่อย
ฉันจะเลือกความสามารถในการดูดที่เหมาะสมสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ของฉันได้อย่างไร?
ความสามารถในการดูดขึ้นอยู่กับกำลังเลเซอร์ ชนิดวัสดุ และขนาดโต๊ะตัดของคุณ ตามแนวทางทั่วไป: 3,000–5,000 ลบ.ม./ชม. สำหรับเครื่อง 1000W–3000W ที่ตัดโลหะแผ่นบนโต๊ะขนาด 1500×3000มม.; 6,000–10,000 ลบ.ม./ชม. สำหรับเครื่อง 6000W–20000W หรือเมื่อตัดแผ่นหนาที่สร้างควันมากกว่า แจ้งข้อมูลจำเพาะของเครื่องของคุณ แล้วเราจะแนะนำการกำหนดค่าที่เหมาะสมที่สุด
อากาศที่กรองแล้วสามารถหมุนเวียนกลับเข้าไปในโรงงานได้หรือไม่?
ได้ หลังจากผ่านการกรองสี่ขั้นตอนเต็มรูปแบบรวมถึงไส้กรอง H13 HEPA แล้ว อากาศจะสะอาดพอที่จะหมุนเวียนภายในอาคารได้ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการติดตั้งท่อบนหลังคาและป้องกันการสูญเสียอากาศร้อนหรือเย็นภายในอาคาร ประหยัดค่าพลังงาน HVAC
โดยทั่วไปไส้กรองคาร์ทริดจ์มีอายุการใช้งานนานเท่าใด? อายุการใช้งานของไส้กรองคาร์ทริดจ์ขึ้นอยู่กับปริมาณการตัดและวัสดุ ด้วยระบบทำความสะอาดด้วยลมชีพจรอัตโนมัติ ไส้กรองคาร์ทริดจ์โดยทั่วไปมีอายุการใช้งาน 6–12 เดือนในการทำงานสองกะมาตรฐานที่ตัดเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิม PLC จะติดตามความดันต่างและแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเมื่อถึงเวลาต้องเปลี่ยน
ระบบเดียวสามารถรองรับเครื่องตัดเลเซอร์หลายเครื่องได้หรือไม่?
ได้ การกำหนดค่าแบบรวมศูนย์กับระบบท่อร่วมสามารถรองรับเครื่องได้ 2–4 เครื่อง เรากำหนดขนาดหน่วยหลักตามปริมาณควันพร้อมกันทั้งหมด และออกแบบผังท่อเพื่อให้การไหลของอากาศสมดุลที่จุดดูดแต่ละจุด ติดต่อเราพร้อมจำนวนเครื่องและผังของคุณเพื่อรับข้อเสนอที่ปรับแต่ง
ระบบนี้เป็นไปตามข้อกำหนดคุณภาพอากาศในสถานที่ทำงานของยุโรปหรือไม่?
ขั้นตอนการกรอง H13 HEPA มีประสิทธิภาพ ≥99.95% ที่ 0.3 ไมครอนตามมาตรฐาน EN 1822 ซึ่งดักจับอนุภาคโลหะระดับไมครอนที่เป็นปัญหาหลักด้านสุขภาพในควันจากการตัดด้วยเลเซอร์ อย่างไรก็ตาม การปฏิบัติตามข้อกำหนดยังขึ้นอยู่กับการติดตั้งเฉพาะของคุณ ตำแหน่งของฝาครอบดูด และข้อบังคับท้องถิ่น เราขอแนะนำให้ปรึกษาทีมงานของเราเกี่ยวกับความต้องการของโรงงานของคุณเพื่อการกำหนดขนาดและการกำหนดค่าระบบที่เหมาะสม
ปกป้องโรงงานและผู้ปฏิบัติงานของคุณ
แจ้งกำลังเลเซอร์ วัสดุที่ตัด และผังเครื่องจักรของคุณ เราจะออกแบบระบบดูดที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตของคุณ
ขอใบเสนอราคา
