ระบบกำจัดตะกรันสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์
ระบบกำจัดตะกรันอัตโนมัติสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ สายพานสกรู ความจุ 200 กิโลกรัม/ชั่วโมง ทำงานด้วย PLC เซ็นเซอร์วัดระดับ ตัวเลือกการดับด้วยน้ำสำหรับเครื่องกำลังสูง ลดเวลาหยุดเครื่องเพื่อทำความสะอาด
ขอใบเสนอราคารายละเอียดสินค้า
ระบบกำจัดตะกรันสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์
ปัญหาจากการสะสมของตะกรัน
ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ โลหะหลอมเหลวและตะกรันจะตกลงผ่านช่องของแท่นตัดและสะสมอยู่ด้านล่าง บนเครื่องจักรกำลังสูงที่ตัดแผ่นหนา ตะกรันที่สะสมนี้อาจสูงถึง 50–100 กก. ต่อกะ หากปล่อยไว้โดยไม่จัดการ ตะกรันที่สะสมจะลดระยะห่างของแท่นตัด รบกวนกลไกการสลับโต๊ะทำงาน สร้างอันตรายจากอัคคีภัยจากการสะสมของโลหะร้อน และต้องใช้เวลาในการทำความสะอาดด้วยมือซึ่งทำให้เครื่องจักรหยุดผลิต 30–60 นาทีต่อวัน
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
ระบบกำจัดตะกรันสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์นี้ติดตั้งใต้แท่นตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ สายพานลำเลียงแบบสกรูออเกอร์หรือโซ่ขูดแบบหนักจะวิ่งตลอดความยาวของแท่น ขนส่งตะกรัน เศษโลหะ และเศษชิ้นส่วนขนาดเล็กจากใต้ช่องตัดไปยังถังเก็บที่ปลายสายพานอย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะ ระบบทำงานอัตโนมัติ โดยถูกกระตุ้นด้วย PLC ของเครื่องตัดตามเวลาการตัดหรือปริมาณการใช้วัสดุ และสามารถทำงานระหว่างการตัดได้โดยไม่ต้องมีผู้ปฏิบัติงาน
คุณสมบัติหลักและข้อดี
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| ความสามารถในการจัดการตะกรัน | 200 กก./ชม. (การทำงานต่อเนื่อง) |
| ความยาวสายพานลำเลียง | 3,000–6,000 มม. (ขึ้นอยู่กับความยาวแท่น) |
| ประเภทสายพานลำเลียง | สกรูออเกอร์หรือโซ่ขูด (ขึ้นอยู่กับรุ่น) |
| กำลังมอเตอร์ออเกอร์/โซ่ | 1.5–4.0 กิโลวัตต์ (ขึ้นอยู่กับรุ่น) |
| ความเร็วสายพาน | ปรับได้ 0.5–3 ม./นาที |
| ความจุถังเก็บ | 150–300 ลิตร (ขึ้นอยู่กับรุ่น) |
| เซนเซอร์วัดระดับ | อัลตราโซนิก เกณฑ์แจ้งเตือน 80% |
| โหมดการทำงาน | ต่อเนื่อง / ช่วงเวลาที่ตั้งไว้ / ถูกกระตุ้นด้วย PLC |
| ระบบควบคุม | PLC ชไนเดอร์ อิเล็คทริค, อินเทอร์ล็อกกับเครื่องเลเซอร์ |
| ตัวเลือกการหล่อเย็นด้วยน้ำ | มีสำหรับเครื่องจักรกำลังสูง (8,000W+) |
| พอร์ตดูดฝุ่น | หน้าแปลน DN150 มาตรฐานสำหรับระบบเก็บฝุ่นของโรงงาน |
| ระดับเสียง | ≤ 65 เดซิเบล(A) ที่ 1 ม. |
| แหล่งจ่ายไฟ | 380V, 3 เฟส, 50/60Hz |
| เครื่องจักรที่เข้ากันได้ | เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ Xinhong กำลัง 2,000W–30,000W |
อุตสาหกรรมที่ใช้งาน
ระบบกำจัดตะกรันนี้จำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณการตัดสูงหรือการตัดแผ่นหนา:
- การดำเนินการตัดแผ่นหนา – การตัดเหล็กกล้าคาร์บอนตั้งแต่ 10–30 มม. ซึ่งมีการเกิดตะกรันอย่างมีนัยสำคัญ
- การตัดด้วยกำลังสูง (8,000W–30,000W) – การตัดความเร็วสูงทำให้เกิดวัสดุหลอมเหลวปริมาณมากซึ่งต้องกำจัดอย่างต่อเนื่อง
- สายการผลิตหลายกะ – การทำงานต่อเนื่องซึ่งการทำความสะอาดด้วยมือทุกวันจะใช้เวลาการผลิตอย่างมาก
- เซลล์ตัดอัตโนมัติ – การทำงานแบบไม่มีคนดูแลหรือไม่มีการควบคุม ซึ่งการกำจัดตะกรันด้วยมือไม่สามารถทำได้
ทำไมต้องเลือก Xinhong
- ออกแบบมาสำหรับเครื่องเลเซอร์ Xinhong – เนื่องจาก Xinhong ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ตั้งแต่ 2,000W ถึง 30,000W ระบบกำจัดตะกรันจึงถูกออกแบบให้ตรงกับขนาดแท่น ระยะห่างโต๊ะสลับ และอินเทอร์เฟซ PLC ของแต่ละรุ่นอย่างแม่นยำ
- ชิ้นส่วนสายพานชุบแข็ง – ครีบออเกอร์และชิ้นส่วนโซ่ขูดใช้เหล็กชุบแข็งเพื่อทนต่อการสึกหรอจากตะกรัน ยืดระยะเวลาการบริการและลดต้นทุนการบำรุงรักษา
- ชิ้นส่วนควบคุมชไนเดอร์ อิเล็คทริค – สอดคล้องกับกลุ่มผลิตภัณฑ์ Xinhong PLC และตัวควบคุมมอเตอร์ใช้ชิ้นส่วนของ Schneider Electric เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด CE/UL
- ผู้ผลิตที่ก่อตั้งตั้งแต่ปี 2548 – บริษัท ซานตง ซินหง CNC เทคโนโลยี จำกัด ดำเนินงานภายใต้การรับรองระบบคุณภาพ ISO 9001:2015
คำถามที่พบบ่อย
สามารถติดตั้งระบบกำจัดตะกรันบนเครื่องตัดเลเซอร์ Xinhong ที่มีอยู่แล้วได้หรือไม่?
ได้ ระบบสามารถติดตั้งเพิ่มเติมกับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ Xinhong ส่วนใหญ่ได้ สายพานถูกออกแบบให้พอดีกับพื้นที่ฐานเครื่องที่มีอยู่ กรุณาแจ้งรุ่นเครื่องและขนาดแท่น เราจะยืนยันข้อกำหนดการติดตั้งให้
ต้องเทถังเก็บบ่อยแค่ไหน?
ความจุถังอยู่ระหว่าง 150–300 ลิตร ขึ้นอยู่กับรุ่น สำหรับเครื่อง 6,000W ที่ตัดเหล็กกล้าคาร์บอนหนา 8 มม. ในระบบสองกะ ถังโดยทั่วไปต้องเททิ้งหนึ่งครั้งต่อกะ เซนเซอร์วัดระดับจะแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานที่ความจุ 80% และ PLC สามารถหยุดการตัดชั่วคราวได้หากถังเต็ม
จำเป็นต้องใช้ตัวเลือกการหล่อเย็นด้วยน้ำสำหรับเครื่องของฉันหรือไม่?
แนะนำให้ใช้ตัวเลือกการหล่อเย็นด้วยน้ำสำหรับเครื่องจักร 8,000W ขึ้นไปที่ตัดแผ่นหนา (10 มม.+) ซึ่งตะกรันหลอมเหลวอาจมาถึงสายพานยังร้อนพอที่จะทำลายชิ้นส่วนได้ สำหรับเครื่องจักรกำลังต่ำที่ตัดแผ่นบาง สายพานมาตรฐานที่ไม่มีการหล่อเย็นมักจะเพียงพอ
ระบบกำจัดตะกรันต้องเชื่อมต่อกับระบบเก็บฝุ่นของเครื่องหรือไม่?
ระบบมีพอร์ตดูดฝุ่น DN150 ที่สามารถเชื่อมต่อกับระบบเก็บฝุ่นของโรงงานหรือหน่วยดูดควันของเครื่องเลเซอร์ แม้ว่าระบบจะกันฝุ่นแล้ว การเชื่อมต่อพอร์ตดูดฝุ่นช่วยเพิ่มการป้องกันคุณภาพอากาศ โดยเฉพาะเมื่อตัดวัสดุชุบสังกะสีหรือวัสดุทาสี
ระบบประสานงานกับโต๊ะสลับอย่างไร?
PLC ของระบบกำจัดตะกรันเชื่อมต่อแบบอินเทอร์ล็อกกับกลไกโต๊ะสลับ สายพานจะหยุดชั่วคราวระหว่างการสลับโต๊ะเพื่อป้องกันการรบกวนทางกล และกลับมาทำงานต่อหลังจากการสลับเสร็จสิ้นและการตัดเริ่มใหม่ การประสานงานนี้เป็นอัตโนมัติและไม่ต้องมีการป้อนข้อมูลจากผู้ปฏิบัติงาน
กำจัดการสะสมของตะกรันและการหยุดทำงาน
แจ้งรุ่นเครื่องเลเซอร์ กำลังตัด วัสดุและความหนาทั่วไป และขนาดแท่นให้เราทราบ - เราจะกำหนดค่าระบบกำจัดตะกรันที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตของคุณ
ขอใบเสนอราคา
