ระบบผสมแก๊สเสริมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์
ระบบผสมแก๊สแบบตั้งโปรแกรมได้สำหรับการตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ รองรับแก๊สเข้า 3 ชนิด (O2/N2/อากาศ) ควบคุมการไหลด้วยมวลอิเล็กทรอนิกส์ ความแม่นยำ ±1% สลับโหมดอัตโนมัติตามสูตรที่ตั้งไว้ ตรวจสอบปริมาณการใช้แก๊ส รองรับการทำงานร่วมกับ CypCut และ PLC ของ Schneider Electric
ขอใบเสนอราคารายละเอียดสินค้า
ระบบผสมแก๊สเสริมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์
เหตุใดการควบคุมการผสมแก๊สจึงสำคัญ
แก๊สเสริมที่ใช้ในการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กำหนดความเร็วในการตัด คุณภาพขอบตัด และต้นทุนการดำเนินงานโดยตรง ออกซิเจนทำให้เกิดปฏิกิริยาคายความร้อนที่เร่งการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน แต่ทำให้ขอบตัดออกซิไดซ์ ไนโตรเจนทำให้ขอบตัดไม่มีออกไซด์บนเหล็กกล้าไร้สนิมและอะลูมิเนียม แต่ต้องใช้ความดันและอัตราการไหลที่สูงกว่า อากาศเป็นตัวเลือกที่ต้นทุนต่ำที่สุดสำหรับแผ่นบาง แต่ให้ความเร็วจำกัดบนวัสดุที่หนากว่า โรงงานแปรรูปโลหะหลายแห่งสลับแก๊สเหล่านี้หลายครั้งต่อวัน และการเปลี่ยนแก๊สด้วยตนเองแต่ละครั้งเกี่ยวข้องกับการปรับเรกูเลเตอร์ การไล่ลมในท่อ และการปรับเทียบอัตราการไหลใหม่ ซึ่งใช้เวลาในการผลิต 10–20 นาทีต่อการสลับแต่ละครั้ง
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
ระบบผสมแก๊สเสริมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์นี้ให้การควบคุมการจ่ายแก๊สเสริมที่ตั้งโปรแกรมได้สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ ระบบรองรับอินพุตแก๊สสูงสุดสามชนิด – โดยทั่วไปคือออกซิเจน ไนโตรเจน และอากาศอัด – และใช้เครื่องควบคุมการไหลแบบมวลอิเล็กทรอนิกส์และเรกูเลเตอร์ความดันเพื่อจ่ายส่วนผสมแก๊สและความดันที่ถูกต้องไปยังหัวตัดตามสูตรการตัดที่ใช้งานอยู่ ระบบทำงานร่วมกับ PLC ของ Schneider Electric และซอฟต์แวร์ CypCut ของเครื่องตัด ดังนั้นชนิดแก๊สและความดันจะถูกเลือกโดยอัตโนมัติเมื่อผู้ปฏิบัติงานโหลดโปรแกรมการตัดสำหรับวัสดุและความหนาที่เฉพาะเจาะจง
คุณสมบัติหลักและข้อดี
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| ช่องอินพุตแก๊ส | 3 (ปรับได้: O2 / N2 / อากาศ) |
| ช่วงความดัน | 0.5–25 บาร์ (ปรับได้ต่อช่อง) |
| ความแม่นยำในการควบคุมการไหล | ±1% ของค่าที่ตั้งไว้ |
| เวลาในการสลับแก๊ส | ≤ 30 วินาที (กระตุ้นโดยสูตร) |
| ช่วงอัตราการไหล | 0–300 ลิตร/นาที (ขึ้นอยู่กับรุ่น) |
| การควบคุมแรงดัน | เรกูเลเตอร์ความดันอิเล็กทรอนิกส์ต่อช่อง |
| การวัดการไหล | เครื่องควบคุมการไหลแบบมวลความร้อน |
| การจัดเก็บสูตร | สูตรไม่จำกัดในตัวควบคุมเครื่องจักร |
| การตรวจสอบแก๊ส | บันทึกปริมาณการใช้ต่องานและต่อกะ |
| อุปกรณ์ความปลอดภัย | เซ็นเซอร์ตรวจจับการรั่วไหล วาล์วปิดอัตโนมัติ อุปกรณ์ป้องกันเปลวไฟย้อนกลับสำหรับ O2 |
| ระบบควบคุม | PLC ของ Schneider Electric ทำงานร่วมกับ CypCut |
| การสื่อสาร | RS485 / อีเทอร์เน็ตไปยังตัวควบคุมเครื่องจักร |
| ท่อแก๊ส | สแตนเลส ข้อต่อแบบ Swagelok |
| แหล่งจ่ายไฟ | 24V DC (จากแหล่งจ่ายของเครื่องจักร) |
| เครื่องจักรที่เข้ากันได้ | เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ Xinhong กำลัง 2,000W–30,000W |
อุตสาหกรรมที่ใช้งาน
ระบบผสมแก๊สนี้มีค่าสำหรับโรงงานแปรรูปโลหะใดๆ ที่แปรรูปวัสดุหลายชนิดและสลับแก๊สเสริมเป็นประจำ:
- โรงงานรับจ้างผลิตที่มีวัสดุหลากหลาย – การสลับระหว่างเหล็กกล้าคาร์บอน (O2) เหล็กกล้าไร้สนิม (N2) และแผ่นบาง (อากาศ) หลายครั้งต่อวัน
- การแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิม – การควบคุมความดันไนโตรเจนที่แม่นยำสำหรับการตัดที่ไม่มีออกไซด์ในงานเกรดอาหารและงานตกแต่ง
- การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ – การเลือกแก๊สตามสูตรสำหรับวัสดุและความหนาของชิ้นส่วนต่างๆ
- การตัดอะลูมิเนียมสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ – การจ่ายไนโตรเจนความดันสูงสำหรับการตัดโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ขอบเรียบ
- การผลิตที่ปรับต้นทุนให้เหมาะสม – การติดตามปริมาณการใช้แก๊สและสูตรการตัดด้วยอากาศสำหรับแผ่นบางเพื่อลดต้นทุนไนโตรเจน
ทำไมต้องเลือก Xinhong
- ทำงานร่วมกับเครื่องเลเซอร์ Xinhong – เนื่องจาก Xinhong ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ตั้งแต่ 2,000W ถึง 30,000W ระบบผสมแก๊สจึงถูกออกแบบให้ตรงกับความต้องการในการจ่ายแก๊สของเครื่องแต่ละรุ่นและช่วงกำลังตัด การทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ CypCut เป็นไปอย่างราบรื่น
- เสริมกับเครื่องผลิตไนโตรเจน PSA ของ Xinhong – Xinhong ยังผลิตเครื่องผลิตไนโตรเจน PSA สำหรับการผลิตไนโตรเจนในสถานที่ ระบบผสมแก๊สสามารถทำงานร่วมกับเครื่องผลิต PSA ของ Xinhong ได้โดยตรง ให้โซลูชันการจ่ายแก๊สเสริมที่ครบวงจรจากผู้ผลิตเพียงรายเดียว
- ชิ้นส่วนควบคุมชไนเดอร์ อิเล็คทริค – สอดคล้องกับสายผลิตภัณฑ์ของ Xinhong PLC และส่วนประกอบด้านความปลอดภัยใช้ Schneider Electric เพื่อการปฏิบัติตามมาตรฐาน CE/UL
- ผู้ผลิตที่ก่อตั้งตั้งแต่ปี 2548 – บริษัท ซานตง ซินหง CNC เทคโนโลยี จำกัด ดำเนินงานภายใต้การรับรองระบบคุณภาพ ISO 9001:2015
คำถามที่พบบ่อย
ระบบผสมแก๊สนี้สามารถติดตั้งเพิ่มเติมกับเครื่องตัดเลเซอร์ Xinhong ที่มีอยู่ของฉันได้หรือไม่?
ได้ ระบบสามารถติดตั้งเพิ่มเติมกับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ Xinhong ส่วนใหญ่ได้ การติดตั้งต้องเชื่อมต่ออินพุตแก๊สเข้ากับสายจ่ายแก๊สที่มีอยู่และรวมการสื่อสาร PLC แจ้งรุ่นเครื่องจักรและการกำหนดค่าการจ่ายแก๊สปัจจุบันของคุณ แล้วเราจะยืนยันความเข้ากันได้
ระบบทำงานร่วมกับเครื่องผลิตไนโตรเจน PSA ของ Xinhong อย่างไร?
ระบบผสมแก๊สรองรับเอาต์พุตไนโตรเจนจากเครื่องผลิต PSA เป็นหนึ่งในสามอินพุตแก๊ส เรกูเลเตอร์ความดันของระบบปรับสภาพเอาต์พุตของเครื่องผลิตให้มีความดันที่แม่นยำตามที่หัวตัดต้องการ ซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้เรกูเลเตอร์ความดันไนโตรเจนแยกต่างหากระหว่างเครื่องผลิตกับเครื่องจักร
ฉันสามารถผสมไนโตรเจนและออกซิเจนสำหรับการตัดเฉพาะบางประเภทได้หรือไม่?
ได้ ระบบรองรับอัตราส่วนการผสมแก๊สที่มากกว่าการเลือกแก๊สเดี่ยวแบบง่าย ตัวอย่างเช่น การผสมออกซิเจนเปอร์เซ็นต์ต่ำกับไนโตรเจนสามารถใช้สำหรับงานเหล็กกล้าคาร์บอนเฉพาะบางประเภทที่การออกซิเดชันที่ควบคุมช่วยเพิ่มความเร็วในการตัด อัตราส่วนการผสมสามารถตั้งโปรแกรมได้ต่อสูตร ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณ
การควบคุมความดันและการไหลของแก๊สแม่นยำแค่ไหน?
เครื่องควบคุมการไหลแบบมวลอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมการไหลของแก๊สให้อยู่ภายใน ±1% ของค่าที่ตั้งไว้ ความดันถูกควบคุมด้วยอิเล็กทรอนิกส์พร้อมเซ็นเซอร์ป้อนกลับที่ปรับแบบเรียลไทม์เพื่อรักษาค่าที่ตั้งไว้โดยไม่คำนึงถึงความผันผวนของความดันขาเข้าหรือการลดลงของแหล่งจ่ายแก๊ส
มีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยอะไรบ้าง?
ระบบรวมเซ็นเซอร์ตรวจจับการรั่วไหลของแก๊สในตู้แก๊ส วาล์วปิดอัตโนมัติในแต่ละสายแก๊สที่ทำงานเมื่อตรวจพบการรั่วไหลหรือไฟฟ้าดับ อุปกรณ์ป้องกันเปลวไฟย้อนกลับสำหรับออกซิเจนในสาย O2 และวาล์วระบายความดันในแต่ละช่อง ระบบล็อกความปลอดภัยทั้งหมดทำงานร่วมกับ PLC ของเครื่องจักร
ปรับการควบคุมแก๊สเสริมของคุณให้เหมาะสม
แจ้งรุ่นเครื่องเลเซอร์ แก๊สที่คุณใช้อยู่ และส่วนผสมวัสดุทั่วไปของคุณ – เราจะกำหนดค่าระบบผสมแก๊สที่เหมาะสมสำหรับการตัดของคุณ
ขอใบเสนอราคา
