High-power exchange table fiber laser cutting machine with dual shuttle tables for continuous production

2000W cserélőasztalos szálas lézervágó gép

2000W-os cserélőasztalos szálas lézervágó gép dupla transzferrel a folyamatos gyártáshoz. Szénacél vágása 8 mm-ig, asztalcsere 30 másodpercen belül. 1500x3000 mm-es munkapad, 25-35%-os termelékenységnövekedés, CE minősítés.

Kérjen ajánlatot

Termék részletei

Közepes teljesítményű cserélőasztalos szálas lézervágó · 2000W

2000W cserélőasztalos szálas lézervágó gép

A 2000W cserélőasztalos szálas lézervágó gép A Shandong Xinhong CNC készüléke olyan fémmegmunkáló üzemek számára készült, amelyek folyamatos gyártási kapacitást igényelnek anélkül, hogy nagy teljesítményű gépbe kellene beruházniuk. Amíg a lézer az A asztalon vág, a kezelő a B asztalra rakja az anyagot. Amikor a vágás befejeződik, a csereasztalok automatikusan, 30 másodpercen belül cserélődnek, és a vágás azonnal folytatódik. Ez a 2000W-os modell a csereasztal-technológia előnyeit hozza a közepes teljesítményű tartományba – 25-35%-os áteresztőképesség-növekedés az egyasztalos konfigurációkhoz képest. Akár 8 mm-es szénacélt, 6 mm-es rozsdamentes acélt és 5 mm-es alumíniumot vág 1500×3000 mm-es munkaterületen.

2000 W
Lézer teljesítmény
≤30 mp
Asztalcsere ideje
8 mm
Max. szénacél vastagság
1500×3000
Munkaterület (mm)

A vásárlók problémái és megoldásaik

Üresjárati idő a lemezcserék között: Egyasztalos gépnél a vágás leáll, amíg a kezelő eltávolítja a kész darabokat és betölti a következő lemezt – ez jellemzően 3-5 perc üresjárati időt jelent ciklusonként. A csereasztalos rendszer ezt 30 másodperc alá csökkenti, az üresjárati időt termelő vágási idővé alakítva, és 25-35%-kal növelve a napi áteresztőképességet.
Egyasztalos szűk keresztmetszet több műszakos üzemelésnél: Két- vagy háromműszakos üzemelésnél a lemezbetöltésből adódó kumulált üresjárati idő műszakonként 1-2 óra termeléskiesést jelenthet. A csereasztal megszünteti ezt a szűk keresztmetszetet, így különösen értékes a folyamatos gyártási ütemezéssel működő üzemek számára.
Kezelő biztonsága a lemezkezelés során: Nyitott gépeknél a kezelő a vágási területbe nyúlva távolítja el a darabokat és tölti be az új lemezeket, így maradék hőnek és éles éleknek van kitéve. A csereasztal a kész lemezt a vágási területen kívüli biztonságos rakodózónába mozgatja, így a kezelő a lemezcsere során távol marad a vágási zónától.

Fő előnyök

Kettős csúszóasztalos csere – 30 másodpercen belül - Amíg a lézer az egyik asztalon vág, a kezelő a másik asztalon kirakodja a kész darabokat és betölti a következő lemezt. A csúszómechanizmus 30 másodpercen belül cseréli az asztalokat, minimalizálva a nem vágási időt. Ez ugyanaz a csereasztal-technológia, amelyet 12000W-os nagy teljesítményű gépünknél használunk, a 2000W-os teljesítménytartományra méretezve.
Automatikus asztalpozicionálás és rögzítés - A csúszóasztal automatikusan pozicionálja és rögzíti a lemezanyagot a vágási zónába érkezéskor, biztosítva az anyag konzisztens igazítását kézi beállítás nélkül. A pozícióérzékelők a vágás megkezdése előtt ellenőrzik a lemez elhelyezkedését.
Autofókuszos vágófej kapacitív érzékeléssel - Konzisztens fókusztávolságot tart fenn a teljes 1500×3000 mm-es munkaterületen, kompenzálva a lemez síkossági eltéréseit és csökkentve az anyagváltások közötti beállítási időt.
CypCut fészkelő szoftver kötegelt ütemezéssel - Több vágási program sorba állítása egymás utáni végrehajtáshoz. A szoftver több lemezre kiterjedő fészkelési optimalizálást végez, maximalizálva az anyagkihasználást, és lehetővé téve a felügyelet nélküli kötegelt vágást a csereasztallal kombinálva.
Schneider Electric biztonsági reteszelőrendszer - A csereasztal területét biztonsági fényfüggönyök és reteszelt hozzáférési ajtók védik. Ha a kezelő az asztal mozgása közben belép a rakodózónába, a rendszer azonnal leáll. A vágási zóna a lézer működése alatt zárt marad.

Műszaki adatok

ParaméterÉrték
Lézer teljesítmény2000 W
LézerforrásIPG / RAYCUS / GW (opcionális)
Munkaterület (asztalonként)1500 × 3000 mm
Asztal konfigurációKettős csúszóasztalos csere
Asztalcsere ideje≤ 30 másodperc
Max. vágási vastagság (szénacél)8 mm
Max. vágási vastagság (rozsdamentes acél)6 mm
Max. vágási vastagság (alumínium)5 mm
Pozicionálási pontosság±0,03 mm
Ismétlési pontosság±0,02 mm
Max. vágási sebesség30 m/perc (anyagtól és vastagságtól függően)
VezérlőrendszerSchneider Electric PLC + CypCut szoftver
Biztonsági rendszerFényfüggönyök + reteszelt ajtók
Hűtési rendszerIpari vízhűtő
VágófejAutofókusz kapacitív érzékeléssel
Tápfeszültség380V, 3 fázis, 50/60Hz
Gépméret5200 × 2400 × 1900 mm (kb.)
TanúsítványokCE-tanúsítvánnyal rendelkezik

Alkalmazási iparágak

A 2000W cserélőasztalos szálas lézervágó gép ideális a következőkhöz:

  • Több műszakos lemezfém-megmunkálás - folyamatos gyártás minimális üresjárati idővel a lemezek között
  • Autóipari alkatrészgyártás - konzolok, panelek és szerkezeti elemek kötegelt vágása
  • Elektromos kapcsolószekrények gyártása - vezérlőpanelek alkatrészeinek nagy volumenű vágása
  • Vegyes megrendelésekkel dolgozó műhelyek - gyors átállás a különböző vágási programok között kötegelt ütemezéssel
  • Bútor- és vasalatgyártás - sík alkatrészek kötegelt gyártása konzisztens minőséggel
  • Gépipari alkatrészek gyártása - lemezvágás berendezésvázakhoz és rögzítőlemezekhez

Miért válassza a Xinhong-ot

  • Bejegyzett gyártó 2005 óta - A Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. közel két évtizedes tapasztalattal rendelkezik szálas lézerberendezések gyártásában a globális piacokra.
  • Bevált csereasztal-technológia - A Xinhong csereasztal-rendszere 12000W-os nagy teljesítményű gépeken bizonyított, 60 másodperc alatti asztalcserével; a 2000W-os modell ugyanezt a technológiát hozza a közepes teljesítményű alkalmazásokhoz, még gyorsabb csereidőkkel.
  • ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal - Minden gép ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszer szerint készül, és CE megfelelőségi dokumentációval szállítjuk.
  • Schneider Electric alkatrészeket - A vezérlő- és biztonsági rendszerek CE/UL-tanúsítvánnyal rendelkező Schneider Electric alkatrészekkel készülnek.
  • Átfogó értékesítés utáni támogatás - Távoli diagnosztika, pótalkatrész-ellátás és telepítési útmutatás nemzetközi ügyfelek számára.

GYIK

Hogyan növeli a csereasztal a termelékenységet?

Egyasztalos gépnél a vágás minden lemezcsere alkalmával 3-5 percre leáll, amíg a kezelő eltávolítja a kész darabokat és új anyagot tölt be. A csereasztal lehetővé teszi, hogy a kezelő a következő lemezt az üres asztalra töltse, amíg a lézer az aktív asztalon vág. Amikor a vágás befejeződik, az asztalok 30 másodpercen belül cserélődnek. Ez megszünteti a nem vágási idő nagy részét, 25-35%-kal növelve a napi áteresztőképességet az egyasztalos üzemeléshez képest.

Hogyan viszonyul ez a 12000W-os cserélőasztalos géphez?

A 12000W-os gép nagy teljesítményű, vastag lemez vágására készült (akár 35 mm-es szénacél) 2000×6000 mm-es asztallal. Ez a 2000W-os modell a közepes teljesítményű tartományt célozza – 8 mm-es szénacél 1500×3000 mm-es asztalon. A csereasztal-technológia ugyanaz, de a 2000W-os modell kompaktabb, megfizethetőbb, és jobban megfelel a vékony és közepes lemezt feldolgozó üzemeknek, mint a vastag lemezt feldolgozóknak.

Milyen biztonsági funkciók védik a kezelőt az asztalcsere során?

A rakodózónát biztonsági fényfüggönyök védik, amelyek azonnal leállítják az asztal mozgását, ha a kezelő belép a zónába. A vágási zóna a lézer működése alatt reteszelt ajtókkal zárt marad. A csereasztal ellenőrzött sebességgel mozog, és a pozícióérzékelők ellenőrzik a szabad utat a csere megkezdése előtt. A rendszer megfelel a CE gépekre vonatkozó biztonsági követelményeknek.

Mindkét asztal kezelhet különböző lepényméreteket vagy anyagokat?

Igen. Mindkét asztalra különböző lepényméretek (a 1500×3000 mm-es munkaterületen belül) vagy különböző anyagok tölthetők. A CypCut szoftver minden asztalhoz külön vágási programot kezel, lehetővé téve, hogy a gép az asztalcsere során anyagtípus vagy alkatrészprogram között váltson kézi újrakonfigurálás nélkül.

Milyen karbantartást igényel a csereasztal-mechanizmus?

A csúszómechanizmus lineáris vezetősíneket és fogasléces hajtásrendszert használ. A rutinszerű karbantartás magában foglalja a vezetősínek időszakos kenését és a hajtáselemek ellenőrzését. A rendszer folyamatos ipari használatra készült, Schneider Electric PLC-vel, amely figyeli a hajtómotor áramát és a pozícióérzékelők állapotát a prediktív karbantartási riasztásokhoz.

Folyamatos gyártásra van szüksége a nagy teljesítményű ár nélkül?

Mondja el nekünk az anyagokat, a vastagsági tartományt és a gyártási mennyiséget – mi konfiguráljuk az optimális 2000W cserélőasztalos lézervágó rendszert az Ön műhelyéhez.

Árajánlatkérés

Címkék

Kapcsolódó termékek

Kérjen ajánlatot

ÁRAJÁNLATKÉRÉS

FORM · REV.1