Laser Cutting Auto Loading and Unloading System laser cutting auto loading system

System automatycznego załadunku i rozładunku do cięcia laserowego

Zautomatyzowany system załadunku i rozładunku blach do światłowodowych maszyn do cięcia laserowego. Suwnica z przyssawkami próżniowymi, udźwig 3 000 kg, cykl ≤60 s, wielopoziomowy regał magazynowy, zblokowane bezpieczeństwo PLC. Zwiększenie wydajności o ponad 30%.

Poproś o wycenę

Szczegóły produktu

Laserowe systemy pomocnicze

System automatycznego załadunku i rozładunku do cięcia laserowego

3 000 kg
Maksymalna masa arkusza
≤60 s
Cykl załadunku/rozładunku
2,000×6,000
Maksymalny rozmiar arkusza (mm)
30%
Zwiększenie wydajności

Dlaczego zautomatyzowane przenoszenie materiału ma znaczenie

W typowej wycinarce laserowej z włóknem, ręczny załadunek i rozładunek arkuszy zajmuje 5–10 minut na arkusz. W systemie dwuzmianowym, tnącym 40–60 arkuszy dziennie, daje to 3–10 godzin dziennie czasu nieprzeznaczonego na cięcie. System automatycznego załadunku i rozładunku eliminuje to wąskie gardło, automatycznie podając surowy materiał arkuszowy na stół cięcia i usuwając gotowe części oraz szkielety, co pozwala laserowi ciąć w sposób ciągły, podczas gdy operator zajmuje się innymi zadaniami.

Wąskie gardła ręcznego załadunku: Gdy operatorzy muszą podnosić, pozycjonować i wyrównywać każdy arkusz ręcznie lub za pomocą podstawowego dźwigu, laser pozostaje bezczynny między cięciami. Zautomatyzowany załadunek utrzymuje wiązkę na metalu, zwiększając wykorzystanie maszyny z typowych 55–65% do ponad 80%.
Bezpieczeństwo operatora i zmęczenie: Ręczne przenoszenie arkuszy stali o masie ponad 100 kg grozi urazami kręgosłupa i wypadkami. Załadunek próżniowy eliminuje podnoszenie ciężkich elementów, zmniejszając ryzyko urazów w miejscu pracy i poprawiając retencję operatorów na liniach cięcia o dużej wydajności.
Niespójne pozycjonowanie arkuszy: Ręczny załadunek może pozostawić arkusze niewspółosiowe na stole, powodując błędy cięcia i marnotrawstwo materiału. Zautomatyzowane czujniki pozycjonowania wyrównują każdy arkusz do punktu zerowego maszyny z powtarzalną dokładnością.

Przegląd produktu

Ten system automatycznego załadunku i rozładunku do cięcia laserowego został zaprojektowany jako zintegrowane rozwiązanie do przenoszenia materiału dla wycinarek laserowych Xinhong o mocy od 2 000 W do 30 000 W. System wykorzystuje bramownicę z przyssawkami próżniowymi do pobierania surowego materiału arkuszowego z wielopoziomowego regału magazynowego, pozycjonowania go na stole cięcia, a następnie rozładunku gotowych części i szkieletów po cięciu. Przenośnik łańcuchowy lub mechanizm wymiany typu widełkowego współpracuje ze stołem wymiennym maszyny, aby wymienić arkusze w czasie poniżej 60 sekund. Cały cykl jest skoordynowany z PLC wycinarki laserowej za pomocą zabezpieczonego interfejsu, więc załadunek i rozładunek odbywają się tylko wtedy, gdy cięcie zostało zatrzymane, a strefa bezpieczeństwa jest wolna.

Kluczowe cechy i zalety

Bramownica z przyssawkami próżniowymi - Wysokoprzepływowy generator próżni zasila wielopunktowe przyssawki, które chwytają płaskie arkusze o masie do 3 000 kg. System obsługuje arkusze ze stali węglowej, nierdzewnej i aluminiowej o gładkich lub lekko zaolejonych powierzchniach. Ciśnienie próżni jest monitorowane w czasie rzeczywistym z natychmiastowym zwolnieniem na komendę.
Wielopoziomowy regał magazynowy - Regał magazynowy mieści 4–8 palet surowego materiału arkuszowego, co umożliwia do 2–4 godzin pracy bez nadzoru, w zależności od grubości arkusza i czasu cięcia na arkusz. Konstrukcja przystosowana do wózków widłowych umożliwia szybkie uzupełnianie regału.
Automatyczne rozdzielanie i centrowanie arkuszy - Zintegrowany magnetyczny separator arkuszy zapobiega podnoszeniu podwójnych arkuszy w przypadku materiałów zaolejonych lub cienkich. Czujniki wyrównujące krawędzie pozycjonują arkusz względem początku układu współrzędnych maszyny, zapewniając spójne wyrównanie cięcia bez ręcznej regulacji.
Zabezpieczona koordynacja bezpieczeństwa - System załadunku komunikuje się bezpośrednio z PLC Schneider Electric wycinarki laserowej. Cykle załadunku i rozładunku są blokowane podczas cięcia laserem, a laser nie może odpalić, gdy ładowarka znajduje się w strefie roboczej. Kurtyny świetlne i skanery obszaru zapewniają dodatkowe bezpieczeństwo operatora.
Rozładunek gotowych części i szkieletów - Po cięciu system rozładowuje zarówno gotowe części, jak i pozostały szkielet arkusza. Wyładowarka typu widełkowego lub przenośnik łańcuchowy usuwa cały pocięty arkusz ze stołu wymiennego, umieszczając części w obszarze zbiórki, a szkielety w pojemniku na złom.

Dane techniczne

ParametrWartość
Maksymalna masa arkusza3 000 kg
Maksymalny rozmiar arkusza2 000 × 6 000 mm
Minimalny rozmiar arkusza500 × 500 mm
Maksymalna grubość arkusza25 mm
Pojemność regału magazynowego4–8 palet (konfigurowalne)
Czas cyklu załadunku/rozładunku≤ 60 sekund (zależnie od stołu wymiennego)
Typ przyssawekWysokoprzepływowa próżnia, układ wielopunktowy
Moc pompy próżniowej2,2–5,5 kW (zależnie od modelu)
Metoda rozdzielania arkuszySeparator magnetyczny dla arkuszy ferromagnetycznych
Dokładność pozycjonowania±2 mm (ogranicznik mechaniczny + czujnik krawędzi)
System sterowaniaPLC Schneider Electric, zabezpieczony z maszyną laserową
Urządzenia bezpieczeństwaKurtyny świetlne, skaner obszaru, bramki zabezpieczające
Zasilanie380V, 3-fazowe, 50/60Hz
Kompatybilne maszynyWycinarki laserowe Xinhong o mocy 2000 W–30000 W

Branże zastosowań

Ten system automatycznego załadunku i rozładunku jest stosowany w środowiskach produkcyjnych, gdzie priorytetem jest wydajność cięcia i bezpieczeństwo operatora:

  • Produkcja blach na dużą skalę – Ciągła produkcja elementów konstrukcyjnych, wsporników i obudów
  • Produkcja części samochodowych – Wielozmianowe cięcie elementów podwozia i paneli nadwozia
  • Centra serwisowe stali – Cięcie na wymiar standardowych rozmiarów arkuszy do dystrybucji
  • Zakłady usługowe z mieszanymi zamówieniami – Zautomatyzowane przenoszenie materiału uwalnia operatorów do zarządzania gniazdowaniem, kontrolą jakości i pakowaniem

Dlaczego warto wybrać Xinhong

  • Zaprojektowany dla maszyn laserowych Xinhong – Ponieważ Xinhong produkuje zarówno wycinarki laserowe (2 000 W–30 000 W), jak i system załadunku, interfejs mechaniczny, zabezpieczenia i komunikacja PLC są zaprojektowane jako jedno zintegrowane rozwiązanie, a nie jako modernizacja zewnętrznego dostawcy.
  • Komponenty sterujące Schneider Electric – Zgodnie z resztą linii produktów Xinhong, system załadunku wykorzystuje PLC Schneider Electric i przekaźniki bezpieczeństwa do zapewnienia zgodności z CE/UL i niezawodnej pracy.
  • Sprawdzony producent od 2005 roku – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. działa w ramach certyfikatu systemu zarządzania jakością ISO 9001:2015, z doświadczeniem we wsparciu zakładów produkcyjnych w Europie i na rynkach globalnych.
  • Wsparcie posprzedażowe – Zdalna diagnostyka, dostawa części zamiennych oraz wsparcie w uruchomieniu instalacji dla klientów międzynarodowych.

FAQ

Czy ten system załadunku można zamontować w istniejącej wycinarce laserowej Xinhong?

W większości przypadków tak, pod warunkiem że istniejąca maszyna ma stół wymienny, a PLC obsługuje zewnętrzne sygnały zabezpieczające. Prosimy o podanie modelu maszyny i roku produkcji, a my potwierdzimy kompatybilność i ewentualne wymagane modyfikacje.

Jaka jest maksymalna masa arkusza, jaką może obsłużyć system?

Standardowa ładowarka próżniowa obsługuje arkusze o masie do 3 000 kg. Dla cięższych płyt dostępny jest wzmocniony wariant ładowarki z dodatkowymi przyssawkami i mocniejszą konstrukcją bramownicy. Prosimy o kontakt z typowymi masami materiałów w celu dobrania odpowiedniego rozmiaru.

Jak system radzi sobie z cienkimi arkuszami, które mają tendencję do sklejania się?

Zintegrowano magnetyczny separator arkuszy dla materiałów ferromagnetycznych, a pneumatyczny system rozdzielania z detekcją grubości zapobiega podnoszeniu podwójnych arkuszy. Dla bardzo cienkich arkuszy ze stali nierdzewnej lub aluminium można zamówić dedykowany moduł do obsługi cienkich arkuszy.

Jak długo system może pracować bez nadzoru?

Przy w pełni załadowanym regale na 8 palet system może pracować bez nadzoru przez 2–4 godziny, w zależności od czasu cięcia na arkusz. Do pracy nocnej bez obsługi dostępne są opcjonalnie regały o zwiększonej pojemności oraz automatyczne przenośniki do układania części.

Czy system załadunku jest kompatybilny z wycinarkami laserowymi innych producentów niż Xinhong?

System jest przeznaczony przede wszystkim do wycinarek laserowych Xinhong. Integracja z maszynami innych producentów wymaga indywidualnego studium interfejsu. Prosimy o kontakt ze specyfikacją maszyny w celu oceny możliwości.

Zmaksymalizuj wydajność cięcia laserowego

Prosimy o podanie modelu Państwa maszyny laserowej, typowych rozmiarów i mas arkuszy oraz dziennej objętości cięcia – skonfigurujemy optymalny system załadunku i rozładunku dla Państwa linii produkcyjnej.

Poproś o wycenę

Tagi

Produkty powiązane

Poproś o wycenę

ZAPYTANIE OFERTOWE

FORM · REV.1