Система удаления шлака для лазерной резки
Автоматизированная система удаления шлака для станков волоконной лазерной резки. Шнековый конвейер, производительность 200 кг/ч, работа по сигналу ПЛК, датчик уровня заполнения, опция водяного охлаждения для станков высокой мощности. Сокращает время простоя на ручную очистку.
Запросить коммерческое предложениеПодробнее о товаре
Система удаления шлака для лазерной резки
Проблема накопления шлака
При волоконно-лазерной резке расплавленный металл и грат падают через решётку раскроечного стола и накапливаются под ним. На мощном станке при резке толстого листа такое накопление шлака может достигать 50–100 кг за смену. Если не управлять этим процессом, накопленный шлак уменьшает зазор раскроечного стола, мешает механизму смены столов, создаёт пожарную опасность из-за скопления горячего металла и требует трудоёмкой ручной очистки, которая останавливает производство на 30–60 минут в день.
Обзор продукта
Эта система удаления шлака для лазерной резки устанавливается под раскроечным столом волоконно-лазерных станков. Тяжёлый шнековый конвейер или скребковая цепь проходит по всей длине стола, непрерывно или периодически транспортируя шлак, грат и мелкие обрезки из-под решётки в сборный контейнер в конце конвейера. Система работает автоматически, запускается по сигналу ЧПУ станка в зависимости от времени резки или расхода материала и может работать во время резки без вмешательства оператора.
Основные характеристики и преимущества
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность по шлаку | 200 кг/ч (непрерывная работа) |
| Длина конвейера | 3 000–6 000 мм (зависит от длины стола) |
| Тип конвейера | Шнек или скребковая цепь (зависит от модели) |
| Мощность двигателя шнека/цепи | 1,5–4,0 кВт (зависит от модели) |
| Скорость конвейера | Регулируемая, 0,5–3 м/мин |
| Ёмкость сборного контейнера | 150–300 литров (зависит от модели) |
| Датчик уровня заполнения | Ультразвуковой, порог срабатывания 80 % |
| Режим работы | Непрерывный / по таймеру / по сигналу ЧПУ |
| Система управления | ПЛК Schneider Electric, с блокировкой от лазерного станка |
| Опция водяного охлаждения | Доступна для мощных станков (8 000 Вт и выше) |
| Патрубок для удаления пыли | Стандартный фланец DN150 для подключения к системе пылеудаления предприятия |
| Уровень шума | ≤ 65 дБ(А) на расстоянии 1 м |
| Электропитание | 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц |
| Совместимые станки | Волоконно-лазерные станки Xinhong мощностью 2 000–30 000 Вт |
Отрасли применения
Эта система удаления шлака необходима для производств с высоким объёмом резки или резкой толстого листа:
- Операции резки толстого листа – Резка углеродистой стали толщиной 10–30 мм, где образование грата значительно
- Высокомощностная резка (8 000–30 000 Вт) – Высокоскоростная резка produces большие объёмы расплавленного материала, требующие непрерывного удаления
- Многосменные производственные линии – Непрерывная работа, где ежедневная ручная очистка занимала бы значительное производственное время
- Автоматизированные ячейки резки – Работа без оператора или в автоматическом режиме, где ручная очистка шлака невозможна
Почему выбирают Xinhong
- Разработано для лазерных станков Xinhong – Поскольку Xinhong производит волоконно-лазерные станки мощностью от 2 000 до 30 000 Вт, система удаления шлака спроектирована точно под размеры стола, зазор сменного стола и интерфейс ЧПУ каждой модели станка.
- Закалённые компоненты конвейера – Витки шнека и компоненты скребковой цепи изготовлены из закалённой стали, что обеспечивает стойкость к абразивному износу шлаком, увеличивает межсервисные интервалы и снижает затраты на обслуживание.
- Компоненты управления Schneider Electric – В соответствии с линейкой продукции Xinhong, ПЛК и управление двигателями используют компоненты Schneider Electric для соответствия CE/UL.
- Производитель с 2005 года – Shandong Xinhong CNC Technology Co., Ltd. работает в соответствии с сертификацией системы менеджмента качества ISO 9001:2015.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли установить систему удаления шлака на существующий лазерный станок Xinhong?
Да, систему можно установить на большинство волоконно-лазерных станков Xinhong. Конвейер спроектирован так, чтобы вписаться в существующую базу станка. Сообщите модель вашего станка и размер стола, и мы подтвердим требования к установке.
Как часто нужно опорожнять сборный контейнер?
Ёмкость контейнера составляет от 150 до 300 литров в зависимости от модели. Для станка мощностью 6 000 Вт при резке углеродистой стали толщиной 8 мм в две смены контейнер обычно требуется опорожнять раз в смену. Датчик уровня предупреждает оператора при заполнении на 80 %, а ПЛК может при необходимости приостановить резку при полном контейнере.
Нужна ли опция водяного охлаждения для моего станка?
Опция водяного охлаждения рекомендуется для станков мощностью 8 000 Вт и выше при резке толстого листа (10 мм и более), где расплавленный грат может поступать в конвейер ещё достаточно горячим, чтобы повредить компоненты. Для станков меньшей мощности при резке тонкого листа обычно достаточно стандартного конвейера без охлаждения.
Требуется ли подключение системы удаления шлака к системе пылеудаления станка?
Система имеет патрубок для удаления пыли DN150, который можно подключить к системе пылеудаления предприятия или к вытяжному блоку лазерного станка. Хотя система пылезащищена, подключение патрубка обеспечивает дополнительную защиту качества воздуха, особенно при резке оцинкованных или окрашенных материалов.
Как система согласуется со сменным столом?
ПЛК системы удаления шлака блокируется с механизмом сменного стола. Конвейер останавливается во время смены стола, чтобы предотвратить механическое вмешательство, и возобновляет работу после завершения смены и возобновления резки. Эта координация автоматическая и не требует участия оператора.
Устраните накопление шлака и простои
Сообщите нам модель вашего лазерного станка, мощность резки, типичный материал и толщину, а также размер стола — мы подберём подходящую систему удаления шлака для вашего производства.
Запросить коммерческое предложение
